Het slijpen en hard snijden, twee technologieën die de belangrijkste afmetingen controleren, hebben elk voordelen in termen van nauwkeurigheid en efficiëntie.Laten we over dit onderwerp praten.:

Overzicht van het slijpen

Het slijpen is de hoeksteen van precisiebewerking en staat bekend om zijn vermogen om uitstekende oppervlakteafwerking en hoge precisie te bereiken, vooral voor moeilijk te verwerken materialen.Het proces maakt gebruik van een slijpwiel om het materiaal snel te verwijderenDe veelzijdigheid van de machine omvat een breed scala aan toepassingen, van het maken van complexe onderdelen tot het afwerken van grote zware onderdelen met strenge toleranties.Terwijl het slijpen wordt geprezen voor zijn ultra-fijne oppervlak hantering en strakke grootte controleHet is belangrijk dat de Europese Unie de nodige inspanningen levert om de ontwikkeling van de technologieën in de automobielindustrie te bevorderen.de hoge precisiebewerkingscapaciteit van het slijpen speelt nog steeds een sleutelrol in moderne productieprocessen.

Het slijpen is een bewerkingsproces waarbij een slijpwiel als snijgereedschap wordt gebruikt.Het uiterst nauwkeurige slijpproces kan de vormnauwkeurigheid van 0 bereikenHet is echter volkomen onjuist te denken dat het slijpen alleen op een hoogwaardig werkstuk van toepassing is.Het slijpen is vaak de meest kosteneffectieve optie voor verschillende toepassingen.
Het slijpproces omvat draaiende slijpwielen die het materiaal van het werkstuk verwijderen, wat resulteert in zeer fijne oppervlaktebehandelingen en strikte toleranties.Hier zijn enkele voorbeelden van de meest gebruikte onderdelen:
met een gewicht van niet meer dan 10 kg
met een gewicht van niet meer dan 50 kg
Orthopedische implantaten (heup, knie) en tandheelkundige implantaten
Versnelling, as
andere, met een gewicht van niet meer dan 50 kg
Het slijpen is essentieel voor de productie van speciale gereedschappen zoals snijbladen, slijpwielen en diamantgereedschappen die in verschillende productieprocessen worden gebruikt.
De voordelen van het slijpen
Nauwkeurigheid en nauwkeurigheid: het slijpen kan uiterst strenge toleranties bereiken, meestal binnen micronen, waardoor het ideaal is voor componenten met een hoge precisie.
Oppervlakte afwerking: Dit proces zorgt voor een uitstekende oppervlakteafwerking, die meestal nodig is voor onderdelen die wrijving of slijtage minimaliseren.
Materiële hardheid: het slijpen is geschikt voor harde materialen, waaronder gehard staal en keramiek, die moeilijk te verwerken zijn met andere processen.
Consistentie: het proces is zeer consistent en reproduceerbaar, wat cruciaal is voor massaproductie.
Gebrek aan slijpen
Kosten: Vanwege de kosten van het slijpwiel en de noodzaak van gespecialiseerde apparatuur kunnen de kosten van slijpen hoger zijn dan bij andere verwerkingen.
Tijdrovend: Het proces verloopt meestal langzamer dan het draaien, wat een nadeel kan zijn voor massaproductie.
Complexe instellingen: Greders vereisen vaak complexe instellingen en bekwame operators, waardoor de initiële opzettijd en arbeidskosten toenemen.
Overzicht van het snijden van harde auto's

Harddraaien is een effectief alternatief voor slijpen, speciaal ontworpen voor de verwerking van werkstukken met een hardheid van meer dan 45 HRC met behulp van eenpuntsnijgereedschappen, met name voor middelgrote tot massaproductie.Dit geavanceerde proces onderscheidt zich van het standaard draaien door zijn vermogen om met extreem harde materialen om te gaan, waardoor de precisie van het slijpen perfect wordt gecombineerd met de flexibiliteit van het draaien.Het is vooral goed in het bereiken van afwerkingen en toleranties vergelijkbaar met slijpen, maar veel efficiënter.maar heeft ook belangrijke voordelen in termen van snelheid, kosteneffectiviteit en flexibiliteit, waardoor het een steeds populairder keuze wordt in moderne productieomgevingen waar tijd- en hulpbronnenefficiëntie essentieel zijn.

Voorbeelden van hard draaien zijn:

met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2

met een breedte van niet meer dan 15 mm

met een breedte van niet meer dan 50 mm

hydraulisch onderdeel

Transmissieas en tandwiel

Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan 50% van de prijs af fabriek van het produkt

Het werkstuk is gewoonlijk gemaakt van speciale luchtvaartmaterialen zoals gehard lagerstaal, hogesnelheidsstaal, gereedschapstaal, carburiserend staal, carbidecarbidelegering en ferroconellegering.

De voordelen van hard snijden boven slijpen

Harddraaien heeft verschillende duidelijke voordelen ten opzichte van slijpen, waardoor het een aantrekkelijke optie is in verschillende productiescenario's:

Verkorte instellingstijd: Hard draaien Instellingen zijn vaak eenvoudiger en sneller dan slijpen.Deze efficiëntie is het gevolg van het gebruik van standaard CNC-draaiblokken voor hard draaien zonder de complexe opstelling en kalibratie die vaak nodig zijn bij slijpwerkzaamhedenDit voordeel is vooral belangrijk in situaties waarin een snelle omzet of frequente productieveranderingen vereist zijn.

Flexibiliteit bij de productie van kleine partijen: Hard snijden is voor de productie van kleine partijen kosteneffectiever.Dit komt omdat de kortere insteltijd en de lagere gereedschapskosten het economischer maken om een kleiner aantal onderdelen te producerenIn tegenstelling tot het slijpen, waarvoor gespecialiseerde apparatuur en instellingen vereist zijn, is de productie van kleine partijen tijdrovender en kostbaarder, terwijl hard snijden zich snel kan aanpassen aan de verschillende productiebehoeften.

Verminderde milieueffecten: hard draaien wordt als milieuvriendelijker beschouwd dan slijpen.die gewoonlijk langer meegaan en minder afval produceren dan het slijpwiel en het koelvloeistof dat bij het slijpen worden gebruiktBovendien heeft hard snijden meestal een lager energieverbruik, wat de milieuvorderingen verder verbetert.

Vergemakkelijken van productieprocessen: Harddraaien kan naadloos worden geïntegreerd met andere verwerkingsprocessen, waardoor het hele productieproces wordt vereenvoudigd.Deze integratie vermindert de noodzaak om onderdelen tussen verschillende machines te verplaatsen voor afzonderlijke werkzaamheden, waardoor het productieproces wordt vereenvoudigd en de bewerkingstijd wordt verkort.maar vermindert ook de mogelijkheid van mogelijke fouten tijdens het deeloverdrachtproces.

Beperkingen van hard draaien in vergelijking met slijpen

Hoewel hard snijden vele voordelen heeft, heeft het ook bepaalde beperkingen ten opzichte van slijpen, met name in de volgende aspecten:

Materiaal geschiktheid: hard draaien is slecht voor extreem harde of breekbare materialen.dus slijpen is een betere keuze voor dergelijke materialen.

Oppervlakteafwerking: voor oppervlakte wordt meestal de voorkeur gegeven, voor ultra wordt meestal de voorkeur gegeven.met een vermogen van meer dan 50 kW.

De vorm en grootte van het onderdeel: hard draaien is vooral geschikt voor onderdelen met een rotatiegeometrie en kan moeilijk zijn om zeer kleine of complexe onderdelen te hanteren.de slijpmachine kan een breder scala aan vormen en afmetingen verwerken, met inbegrip van complexe en onregelmatige geometrieën.

Hoge nauwkeurigheidsvereisten: wanneer een zeer hoge groottetolerantie vereist is, zorgt slijpen voor een hogere nauwkeurigheid in vergelijking met hard draaien.Dit is vooral belangrijk in industrieën waar verschillen op microniveau van cruciaal belang zijn..

Kortom:

Waarom is slijpen nauwkeuriger dan draaien?

Het slijpen is over het algemeen nauwkeuriger dan het draaien, omdat er bij het slijpen geavanceerde slijpwielen worden gebruikt die constant contact houden met het werkstukoppervlak.Het slijpen zorgt voor een meer verfijnde controle van de grootte en het oppervlak dan het draaienHet gebruik van een snijgereedschap dat tijdens het gebruik kan afwijken of trillen, vermindert ook de vervorming.met een vermogen van meer dan 10 W,.

Wat is het verschil tussen hard snijden en zacht draaien?

Harddraaien is gespecialiseerd voor de verwerking van geharde materialen (HRC 45 en hoger),met behulp van vaste snijgereedschappen (zoals CBN of keramiek) voor een efficiënte en nauwkeurige oppervlaktebehandeling zonder secundair slijpenIn tegenstelling hiertoe is zacht draaien beter geschikt voor de verwerking van zachtere materialen zoals aluminium, koolstofarm staal, messing en kunststoffen.Snijgereedschappen die worden gebruikt bij zacht snijden zijn meestal gemaakt van carbidecarbide of hoog snelheidsstaal (HSS) en zijn ideaal voor de lagere snijkrachten en -temperaturen bij de verwerking van deze materialenHet zachte snijden wordt gekenmerkt door een snellere snij snelheid en kan een fijne oppervlaktebehandeling bereiken, wat ideaal is voor toepassingen die een glad oppervlak en een dimensionale nauwkeurigheid vereisen.In tegenstelling tot harde snijwerkten die zich richten op hoge precisie en moeilijke materialenHet gebruik van een zachte draaibank maakt het gebruik van zachte materialen efficiënter en beter, waardoor de noodzaak van gereedschappen die speciaal zijn ontworpen voor hardheid en hittebestendigheid wordt weggenomen.

Wat is het verschil tussen ruw snijden en fijn draaien?

Ruw draaien, ook wel ruwe bewerking genoemd, is de eerste fase waarin grote hoeveelheden materiaal van het werkstuk worden verwijderd om het dichter bij de vereiste grootte te brengen.Het belangrijkste doel van ruwe draaien is het snel verwijderen van het materiaal, het werkstuk tot afmetingen die dicht bij de definitieve afmetingen liggen, verlagen en voorbereiden op de daaropvolgende bewerkingen.Snijgereedschappen die bij ruw snijden worden gebruikt, zijn over het algemeen robuust en duurzaam om hoge snijkrachten te weerstaan, waardoor grote hoeveelheden materiaal effectief worden verwijderd.

Het snijden of afwerken wordt uitgevoerd na ruwe draaiing, met de nadruk op het bereiken van nauwkeurige afmetingen, oppervlakteafwerking en strikte toleranties van het werkstuk.Snijgereedschappen die worden gebruikt bij precisie snijden zijn over het algemeen scherper en zijn ontworpen om een uitstekende oppervlakte afwerking te bereiken zonder afbreuk te doen aan de dimensionale integriteit.

Selecteer het juiste verwerkingsproces

Bij het kiezen van het slijpen en hard draaien is een aantal belangrijke overwegingen vereist om optimale prestaties, kosteneffectiviteit en kwaliteit te garanderen.

Hardheid van het materiaal

Harddraaien is meestal geschikt voor materialen met een hardheid van meer dan 45 HRC, zoals gehard staal en bepaalde legeringen.kan effectief met deze harde materialen omgaanEchter, extreem harde of breekbare materialen zijn een uitdaging voor hard draaien, omdat ze overmatige slijtage of storing van het gereedschap kunnen veroorzaken.

Daarentegen is slijpen beter geschikt voor uiterst harde of kwetsbare materialen, zoals keramiek, gehard staal boven een bepaald hardheidsniveau en glas.De slijpwerking van het slijpen snijdt deze materialen met hoge precisie zonder het werkstuk te beschadigenBovendien zijn slijpwielen bij de verwerking van zeer harde materialen slijtvastter dan harde auto messen.

Tolerantie en schoonheid

De inwerking onderscheidt zich door ultra-strenge toleranties en een uitstekende oppervlakteafwerking.Het proces produceert ook abnormaal gladde oppervlakken, wat cruciaal is voor toepassingen die weinig wrijving, hoge slijtvastheid of esthetische kwaliteit vereisen.

Hard snijden, met een goede tolerantie, heeft meestal geen slijpnauwkeurigheid.maar meestal voldoende om aan de behoeften van veel industriële toepassingen te voldoenAls de naverwerkingsstappen zoals polijsten kunnen worden uitgevoerd, kan de harde bewerking nog steeds voldoen aan de vereiste afwerkingsnorm.

uitgang

Voor de massaproductie heeft het slijpen een uitstekende consistentie en herhaalbaarheid.het slijpen is gemakkelijker te automatiseren, waardoor de toepasbaarheid ervan op de massaproductie verder wordt verbeterd.

De flexibiliteit van de CNC-draaiblokken die bij harddraaien worden gebruikt, maakt het mogelijk om verschillende onderdelen snel opnieuw te programmeren,het proces in staat stellen zich aan te passen aan verschillende productievereistenDeze flexibiliteit is vooral gunstig voor fabrikanten die vaak moeten wisselen tussen verschillende componenten.

voornaamste kosten

Hard draaien heeft meestal een lagere initiële installatiekosten, omdat het kan worden uitgevoerd op een standaard CNC draaibank zonder speciale apparatuur.Deze kosten worden gecompenseerd door lagere installatiekosten en de veelzijdigheid van de CNC-draaiblokkenHarddraaien heeft ook vaak een korte cyclustijd, waardoor de arbeidskosten en de bedrijfskosten van kleine en middelgrote productie worden verminderd.

Aan de andere kant vereist het slijpen doorgaans een hogere initiële investering vanwege de kosten van de slijper en de uitrusting.Maar als het goed gebruikt wordt, kan het de levensduur verlengen.Bij massaproductie kunnen lagere eenheidskosten worden gecompenseerd door hogere aanvankelijke installatiekosten vanwege de hoge consistentie en de verminderde vraag naar herbewerking.

De complexiteit van de kenmerken

Hard draaien biedt meer flexibiliteit voor het bewerken van onderdelen met complexe geometrie of meerdere kenmerken in één instelling.die opeenvolgend kan worden uitgevoerd zonder de machine te vervangenDe meerassige functie van de CNC-draaibank die wordt gebruikt bij harddraaien, maakt het mogelijk complexe en nauwkeurige bewerking van onderdelen met complexe vormen.

Het slijpen is weliswaar minder flexibel in het creëren van complexe geometrieën vanuit één instelling, maar het is goed in het genereren van enkele speciale kenmerken.hyperfijne oppervlaktebewerkingHet slijpen kan echter voor verschillende kenmerken afzonderlijke processen of machines vereisen.die de installatietijd en de kosten van onderdelen met meerdere complexe kenmerken kunnen verhogen.

Conclusies

De keuze voor slijpen of hard draaien hangt af van de verschillende project-specifieke factoren.Het maakt het een onmisbaar proces voor toepassingen met een hoge tolerantieAan de andere kant kunnen harde snijdingen kosten besparen, de flexibiliteit verbeteren en de cyclustijd verkorten, wat goed is voor veel toepassingen.en kostenoverwegingen zullen u helpen het beste verwerkingsproces voor uw project te identificeren.