De selectie van het smeermiddel heeft een directe invloed op de levensduur en de prestaties van de machines.verhardingDaarom is het bij de selectie en het aanbrengen van afdichtingen van essentieel belang dat de chemische compatibiliteit ervan volledig in overweging wordt genomen.Dit artikel zal de verenigbaarheid van afdichtingsmaterialen met verschillende soorten smeermiddelen (zoals minerale olie) onderzoeken., synthetische olie, vloeistoffen op waterbasis) en hoe de selectie van afdichtingen te optimaliseren om de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur te verbeteren.

1Interactie tussen afdichting en smeermiddel

De belangrijkste functie van smeermiddelen is het verminderen van wrijving, het minimaliseren van slijtage en het verbeteren van de operationele efficiëntie van apparatuur.antioxidantenDeze interacties kunnen zich voordoen op verschillende typische manieren:

Zwelling: het volume van het afdichtingsmateriaal breidt zich uit na absorptie van het smeermiddel, wat resulteert in het falen van de afdichting.

Verharding: Bepaalde bestanddelen in het smeermiddel trekken de weekmaker uit de afdichting, waardoor deze hard en broos wordt.

Afbraak: Sommige smeermiddelen bevatten sterke oxiderende componenten die afbraak of corrosie van de afdichtingsmaterialen kunnen veroorzaken.

Penetratie: smeermiddelen met een lage viscositeit kunnen de afdichting binnendringen en de structurele integriteit ervan aantasten.

2Het effect van verschillende smeermiddelen op de afdichtingen

(1) Minerale olie

Minerale olie is het meest voorkomende industriële smeermiddel, dat veel wordt gebruikt in hydraulische systemen, versnellingsbakken, lagers en andere apparatuur.maar verschillende afdichtingsmaterialen hebben verschillende prestaties:

Geprefereerde afdichtingsmaterialen: NBR (nitrilrubber), FKM (fluorrubber), HNBR (gehydrogeneerd nitrilrubber)

Mogelijke problemen: Sommige minerale oliën kunnen EPDM (ethyleenpropyleendiene monomeer) doen zwellen of afbreken

(2) Synthetische olie (PAO, ester, siliconen olie)

Synthetische olie wordt veel gebruikt in de luchtvaart, auto's, windenergie en andere gebieden vanwege de uitstekende hoge en lage temperatuurprestaties en chemische stabiliteit.verschillende soorten synthetische olie hebben verschillende effecten op zeehonden.

PAO (poly α-olefine): relatief stabiel en compatibel met NBR en FKM, maar kan invloed hebben op siliconenrubber (VMQ)

Ester synthetische olie: het is gemakkelijk om een weekmaker extractie ondergaan met NBR, wat resulteert in het verharden van de afdichting

Silikonolie: goede compatibiliteit met de meeste afdichtingsmaterialen, maar kan de mechanische sterkte van sommige polymer afdichtingsmaterialen beïnvloeden

(3) Vloeistoffen op waterbasis (emulgeerde olie, remvloeistof, koelmiddel)

Waterhoudende smeermiddelen worden veel gebruikt in hydraulische systemen, remsystemen en koelsystemen vanwege hun milieubescherming en lage viscositeit.de aanwezigheid van water kan leiden tot hydrolyse, zwelling of afbraak van bepaalde afdichtingsmaterialen.

Emulgeerde olie: meestal compatibel met NBR, maar kan invloed hebben op PU (polyurethaan) afdichtingen

Remvloeistof (DOT 3/4/5): remvloeistof op basis van ethyleglycol (DOT 3/4) kan ernstige schade toebrengen aan NBR- en EPDM-dichtingen.

Koelmiddel: langdurige blootstelling kan veroudering van siliconenrubber veroorzaken.

3. Hoe de selectie van zegels te optimaliseren

(1) Selecteer de afdichtingsmaterialen op basis van smeermiddelen

Bij de keuze van afdichtingen moet een geschikt afdichtingsmateriaal worden geselecteerd op basis van het specifieke soort smeermiddel.De volgende tabel geeft een samenvatting van de verenigbaarheid tussen verschillende smeermiddelen en afdichtingsmaterialen::

(2) Maatregelen ter voorkoming van het uitvallen van de afdichting

laboratoriumonderzoek

Voorafgaand aan het daadwerkelijke gebruik werden de afdichting en het smeermiddel ondergedompeld om de veranderingen in volume, hardheid en chemische afbraak te observeren.

Het wordt aanbevolen ASTM D471 (vloeistofcompatibiliteitstest van rubber) of ISO 1817 (tolerantietest van rubber en vloeistof) uit te voeren.

Optimaliseren van het afdichtingsontwerp

Kies materialen met een sterke weerstand tegen chemische corrosie, zoals fluorrubber (FKM), gehydrogeneerd nitrilrubber (HNBR) enzovoort.

Er wordt een speciale coating of oppervlaktebehandeling gebruikt om de oliebestendigheid en verouderingsbestendigheid van de afdichting te verbeteren.

Regelmatige inspectie en vervanging

Maak een redelijk onderhoudsplan, controleer regelmatig of de afdichtingen verouderd zijn en vermijd langdurige smeermiddelen die leiden tot het falen van de afdichting.