 |
|
|
|
Certificaat
- Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws
Boor- en reamingbewerkingsproces
1. Basisoverzicht van het boorproces
Boren is het meest fundamentele en essentiële primaire proces voor het bewerken van gaten in massieve werkstukken in de mechanische productie. Het dient als de initiële procedure voor bijna alle bewerkingen van gaten en legt een basis voor daaropvolgende afwerkingsprocessen zoals ruimen, kotteren en tappen. Bij conventionele industriële bewerking is de standaard bewerkingsdiameter van het boren doorgaans beperkt tot minder dan 80 millimeter. Dit proces is breed toepasbaar op verschillende metalen en niet-metalen vaste materialen, waaronder koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegeringen, koper, plastic en technische harsmaterialen, en wordt veelvuldig gebruikt in de automobielindustrie, de productie van mechanische apparatuur, de lucht- en ruimtevaart, hardwareverwerking en matrijzenbouwindustrieën.
Bij de feitelijke industriële productie worden boorwerkzaamheden verdeeld in twee reguliere verwerkingsmodi, afhankelijk van de relatieve bewegingstoestand van het snijgereedschap en het werkstuk, namelijkboorrotatie met vast werkstukEnwerkstukrotatie met vaste boor. Deze twee verwerkingsmethoden hebben verschillende bewegingsprincipes, toepasselijke apparatuur, verwerkingskenmerken en bewerkingsfoutvormen, die rechtstreeks van invloed zijn op de maatnauwkeurigheid, geometrische tolerantie en oppervlaktekwaliteit van de bewerkte gaten.
2. Twee kernboormodi en foutkenmerken
2.1 Boorrotatie (werkstuk vast)
Deze verwerkingsmodus betekent dat het werkstuk stevig wordt vastgeklemd en gefixeerd op de werkbank van de verwerkingsapparatuur, en dat de boor met hoge snelheid draait om te snijden terwijl hij axiaal wordt aangevoerd om de gatbewerking te voltooien. Het is de meest gebruikelijke boormethode in industriële verwerking, voornamelijk gecombineerd met verticale boormachines, radiaalboormachines, bankboren en bewerkingscentra.
In deze werkmodus worden de belangrijkste fouten veroorzaakt door doorbuiging van het gereedschap. Als gevolg van de asymmetrische slijtage van de snijranden van de boor, onvoldoende algehele stijfheid van de slanke boor, een inconsistente slijpnauwkeurigheid van het gereedschap en een ongelijkmatige snijweerstand tijdens de verwerking, is de boor gevoelig voor doorbuiging tijdens rotatie en invoer op hoge snelheid. Het typische verwerkingsfout van deze fout is dat deDe middellijn van het bewerkte gat zal scheef of niet recht zijn, resulterend in een slechte rechtheid en loodrechtheid van het gat. Echter, beïnvloed door de roterende snijtoestand van de boor zelf, ligt het snijbereik van de boor vast, zodat dede gatdiameter blijft in principe onveranderd met een hoge maatvastheid.
2.2 Werkstukrotatie (boor vast)
Deze verwerkingsmodus verwijst naar de toestand waarin de boor op de gereedschapssteun wordt bevestigd zonder te draaien, en het werkstuk op de spil van de apparatuur wordt geklemd om met hoge snelheid te roteren, terwijl de boor axiaal voedingssnijden uitvoert om gatverwerking te realiseren. Het wordt meestal toegepast op draaibanken, horizontale boormachines en speciale apparatuur voor het bewerken van roterende gaten, en is geschikt voor het bewerken van gaten in asonderdelen, hulsonderdelen en roterende werkstukken.
Anders dan bij de rotatiemodus van de boor, is de foutpresentatievorm volledig tegengesteld wanneer bij deze verwerkingsmethode afbuiging van de boor optreedt. Het roterende werkstuk kan altijd een stabiel rotatiecentrum behouden, zodat deDe middellijn van het bewerkte gat blijft absoluut rechtmet uitstekende geometrische rechtheid. Niettemin zal de afbuiging van de boor de werkelijke snijradius veranderen, wat resulteert in deongecontroleerde uitzetting van de gatdiameter, verhoogde maattolerantiefout en slechte diameterconsistentie van het gat.
3. Oorzaken van boorverwerkingsfouten
De geometrische en dimensionale fouten bij het boren worden niet door één enkele factor veroorzaakt, maar zijn het alomvattende resultaat van gereedschapsprestaties, nauwkeurigheid van de apparatuur, verwerkingstechnologie en bedrijfsomstandigheden. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn als volgt samengevat:
- Tool factoren: Asymmetrische slijtage van de snijranden van de boor, ongekwalificeerde slijpprecisie van het gereedschap, onvoldoende stijfheid van slanke boren, afbrokkeling van het gereedschap of adhesie van snijspanen, en onjuiste gereedschapskeuze die overeenkomt met de materialen van het werkstuk.
- Apparatuurfactoren: Overmatige slingering van de spindel van het apparaat, slechte rechtheid van de geleiderail, onvoldoende klemstabiliteit van de werkbank en verouderingsprecisie van het transmissiemechanisme.
- Procesfactoren: Onredelijke afstemming van snijsnelheid en voedingssnelheid, onvoldoende koeling en smering tijdens de verwerking, slechte spaanafvoer en gebrek aan voorpositionering vóór het boren.
- Klemfactoren: Onstabiele werkstukklemming, onnauwkeurige positioneringsbenchmark en werkstuktrillingen tijdens snijden op hoge snelheid.
4. Basisinleiding tot het ruimproces
Ruimen is een semi-nabewerkings- en afwerkingsproces dat wordt uitgevoerd op de voorgeboorde bodemgaten, wat een onmisbare secundaire verwerkingsprocedure is bij het nauwkeurig bewerken van gaten. De kerndoelen van ruimen zijn het op de juiste manier vergroten van de opening, het corrigeren van de geometrische fouten zoals scheefheid en oneffenheden van het geprefabriceerde gat, het verbeteren van de maatnauwkeurigheid van het gat en het verminderen van de oppervlakteruwheid van de gatwand, om te voldoen aan de montage- en aanpassingsvereisten van mechanische onderdelen.
Bij standaard industriële verwerking wordt de enkelzijdige bewerkingstoeslag van ruimen gewoonlijk geregeld tussen 0,25 mm en 1 mm, en de totale bewerkingstoeslag is 0,5 mm tot 2 mm. Na het ruimen kan de maatnauwkeurigheid van het gat IT8 tot IT10 bereiken, en de oppervlakteruwheid kan stabiel worden geregeld op Ra 3,2 μm tot Ra 6,3 μm. De veelgebruikte verwerkingsgereedschappen omvatten standaard ruimers, verzonken ruimers en verstelbare ruimers, die geschikt zijn voor de nauwkeurige verwerking van respectievelijk standaardgaten, getrapte gaten en verzonken gaten.
5. Belangrijke punten voor standaardbediening bij boren en ruimen
- Positionering vóór verwerking: Voordat u formeel gaat boren, moet u een positioneringsgat in het midden op het werkstukoppervlak ponsen om afwijkingen van de boor te voorkomen, de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren en scheeftrekken van het gat effectief te voorkomen.
- Optimalisatie van de stijfheid van het gereedschap: Controleer de verlengingslengte van de boor en ruimer zoveel mogelijk, verminder trillingen en doorbuiging van het gereedschap en zorg voor de stabiliteit van het snijproces.
- Redelijke parameterinstelling: Selecteer de juiste snijsnelheid en voedingssnelheid op basis van verschillende werkstukmaterialen en gereedschapsspecificaties. Verlaag de voedingssnelheid tijdens het diepgatboren om een soepele spaanafvoer te garanderen.
- Garantie op koeling en smering: Selecteer speciale snijvloeistof op basis van de verwerkingsmaterialen om koeling, smering, spaanverwijdering en anti-oxidatie te realiseren, gereedschapsslijtage te verminderen en de verwerkingskwaliteit van de gatwand te verbeteren.
- Kwaliteitscontrole onderin het gat: Zorg er vóór het ruimen voor dat het oppervlak van het voorgeboorde bodemgat glad is en dat de diafragmafout binnen het toegestane bereik ligt, om secundaire verwerkingsfouten veroorzaakt door een slechte kwaliteit van het bodemgat te voorkomen.
6. Principes van industriële toepassingen en processelectie
Boren is het primaire voorbewerkingsproces voor het bewerken van gaten, waarbij de basisgatstructuur wordt gevormd; Ruimen is het belangrijkste semi-nabewerkingsproces om de gatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te optimaliseren. Bij de daadwerkelijke productie is het noodzakelijk om een redelijke verwerkingsmodus te selecteren op basis van de werkstukstructuur, de vereisten voor gatnauwkeurigheid, het batchproductievolume en de apparatuuromstandigheden.
Voor gewone gaten met lage rechtheidseisen en hoge eisen aan de maatvastheid kan de boorrotatieverwerkingsmodus worden toegepast; voor nauwkeurig passende gaten met strikte eisen aan de rechtheid van het gatcentrum en de coaxialiteit van de montage, wordt de voorkeur gegeven aan de werkstukrotatieverwerkingsmodus en wordt het ruimproces afgestemd op de afwerking. Gestandaardiseerde boor- en ruimprocesconfiguratie kan verwerkingsfouten effectief verminderen, de productkwalificatiesnelheid verbeteren en de daaropvolgende verwerkings- en correctiekosten verlagen, wat de kerngarantie is voor zeer efficiënte en uiterst nauwkeurige gatbewerking in de mechanische productie.
Bartijd : 2026-05-19 10:21:30
>> Nieuwslijst
Contactgegevens
Hangzhou Ocean Industry Co.,Ltd
Contactpersoon: Mrs. Lily Mao
Tel.: 008613588811830
Fax: 86-571-88844378