In het ontwerp- en productieproces van mechanische apparatuur is de coördinatie van de toleranties van de onderdelen van cruciaal belang voor de precisie van de montage en de algemene prestaties.voor complexe assemblagesIn het kader van de nieuwe technologieën voor het combineren van meerdere componenten wordt het optimale ontwerp van tolerantie ketens een belangrijke factor om een hoge precisie van de montage te garanderen en de stabiliteit van mechanische apparatuur te verbeteren..In dit artikel wordt besproken hoe de tolerantieketen met behulp van een wiskundige methode kan worden berekend en geoptimaliseerd.en stelt het optimaliseringsschema voor.

1. Basisbegrippen en belang van de tolerantie keten

Een tolerantie keten is een precisie keten die bestaat uit de toleranties van meerdere componenten.Specifiek, wordt de tolerantieketen doorgegeven door de groottefout van elk onderdeel en beïnvloedt uiteindelijk de nauwkeurigheid van de montage.het verminderen van de ophoping van fouten, zodat de prestaties en de levensduur van de totale apparatuur worden gewaarborgd.

Bijvoorbeeld in complexe mechanische apparatuur kan de coördinatiefout van tandwielen, lagers, verbindingsonderdelen, enz. continu worden doorgegeven via de tolerantieketen,wat leidt tot de voortdurende versterking van de assemblagefoutDaarom kan de effectieve berekening en optimalisatie van de tolerantie keten de nauwkeurigheid van de totale assemblage verbeteren en de productiekosten en de snelheid van de producten verminderen.

2. Berekeningsmethode van de tolerantieketen

2.1 Methode voor maximale tolerantie

De maximale tolerantiemethode is de meest traditionele methode voor de berekening van de tolerantieketen, waarbij de maximale tolerantiemethode van de montage wordt verkregen door de tolerantiewert van elk onderdeel op te tellen.Deze methode is eenvoudig en intuïtief, en is geschikt voor het ontwerpen van hoge precisievereisten.

formule:

Waar Ti de tolerantie voor elk onderdeel is.Hoewel deze methode conservatief is, zorgt deze ervoor dat de tolerantiefout in het assemblageproces het toelaatbare bereik niet overschrijdt.

2.2 De middelgrote vierkantsmethode (RMS-methode)

De wortelgemiddelde vierkantsmethode (RMS) houdt rekening met de willekeurige verdeling van de tolerantiefout en gebruikt de som van het vierkantscijfer om de fout van de tolerantie keten te berekenen.die een redelijker schatting kunnen geven.

formule:

Deze methode is geschikt wanneer de foutverdeling relatief gelijkmatig is en de invloed van de foutoverdracht tussen componenten nauwkeuriger weergeeft.

2.3 Simulatie- en analysemethode

In modern mechanisch ontwerp simuleert simulatie-analyse de feitelijke coördinatietoestand van elk onderdeel met behulp van computerondersteunde ontwerp (CAD) en eindige elementenanalyse (FEA) -tools.Door middel van uitgebreide simulatieanalyse, kan het tolerantieontwerp vooraf worden ontdekt en geoptimaliseerd.

• 3. Optimalisatiemethode voor het ontwerpen van de tolerantie keten
• 3.1 Optimaliseren van de tolerantieverdeling
• Bij de optimalisatie van de tolerantieketen moet eerst worden overwogen hoe de toleranties redelijkerwijs aan elk onderdeel moeten worden toegewezen en moet worden voorkomen dat een overmatige fout op één enkel onderdeel wordt geconcentreerd.Gemeenschappelijke optimalisatiestrategieën omvatten::
• Prioriteitscontrole van de belangrijkste onderdelen voor de meest kritieke onderdelen die van invloed zijn op de precisie van de assemblage, zoals lagers, versnellingen, enz., om strengere tolerantievereisten vast te stellen.
• Voor onderdelen met lage nauwkeurigheidsvereisten kan de tolerantie naar behoren worden verlaagd om de productiekosten te verlagen.3. Optimalisatiemethode voor het ontwerpen van de tolerantie keten
• 3.1 Optimaliseren van de tolerantieverdeling
• Bij de optimalisatie van de tolerantieketen moet eerst worden overwogen hoe de toleranties redelijkerwijs aan elk onderdeel moeten worden toegewezen en moet worden voorkomen dat een overmatige fout op één enkel onderdeel wordt geconcentreerd.Gemeenschappelijke optimalisatiestrategieën omvatten::
• Prioriteitscontrole van de belangrijkste onderdelen voor de meest kritieke onderdelen die van invloed zijn op de precisie van de assemblage, zoals lagers, versnellingen, enz., om strengere tolerantievereisten vast te stellen.
• Voor onderdelen met lage nauwkeurigheidsvereisten kan de tolerantie naar behoren worden verlaagd om de productiekosten te verlagen.

3. Optimalisatiemethode voor het ontwerpen van de tolerantie keten

3.1 Optimaliseren van de tolerantieverdeling

Bij de optimalisatie van de tolerantieketen moet eerst worden overwogen hoe de toleranties redelijkerwijs aan elk onderdeel moeten worden toegewezen en moet worden voorkomen dat een overmatige fout op één enkel onderdeel wordt geconcentreerd.Gemeenschappelijke optimalisatiestrategieën omvatten::

Prioriteitscontrole van de belangrijkste onderdelen voor de meest kritieke onderdelen die van invloed zijn op de precisie van de assemblage, zoals lagers, versnellingen, enz., om strengere tolerantievereisten vast te stellen.

Voor onderdelen met lage nauwkeurigheidsvereisten kan de tolerantie naar behoren worden verlaagd om de productiekosten te verlagen.

3. Optimalisatiemethode voor het ontwerpen van de tolerantie keten

3.1 Optimaliseren van de tolerantieverdeling

Bij de optimalisatie van de tolerantieketen moet eerst worden overwogen hoe de toleranties redelijkerwijs aan elk onderdeel moeten worden toegewezen en moet worden voorkomen dat een overmatige fout op één enkel onderdeel wordt geconcentreerd.Gemeenschappelijke optimalisatiestrategieën omvatten::

Prioriteitscontrole van de belangrijkste onderdelen voor de meest kritieke onderdelen die van invloed zijn op de precisie van de assemblage, zoals lagers, versnellingen, enz., om strengere tolerantievereisten vast te stellen.

Voor onderdelen met lage nauwkeurigheidsvereisten kan de tolerantie naar behoren worden verlaagd om de productiekosten te verlagen.