1Selectie en matching van sproeipistolen

1Type elektrostatisch spuitpistool

Handspraypistool: geschikt voor kleine batches, veelsoortige of complexe werkstukken (zoals onregelmatige onderdelen, diep holte onderdelen),u moet een model kiezen met een verstelbare spanning (60~100kV) en een poederuitgang (zoals Gema, merk Wagner), uitgerust met een hulpelectrode om de randadsorptiecapaciteit te vergroten.

Automatisch sproeipistool: geschikt voor grote hoeveelheden gestandaardiseerde producten (zoals platen, profielen), het is aan te bevelen om een meerassig wisselend of robot-sproei-systeem (zoals ABB,Fanuc), die moet worden aangevuld met een terugkoppelingsregeling met gesloten lus om de stabiliteit van het sproei traject en de poederuitgang te waarborgen.

Speciaal spuitpistool voor de binnenkant van de holte of doodlopende weg.selecteer een roterende beker spuitpistool of een inwendige gat spuitpistool (zoals Nordson's Edge-serie) om de uniformiteit van de dekking te verbeteren door middel van centrifuge atomisering.

2. Vereisten voor technische parameters

Statische spanning: 60~80kV wordt geselecteerd voor conventionele werkstukken en 80~100kV is vereist voor complexe onderdelen of donker poeder om de adsorptie kracht te verhogen.

Poederuitvoerregeling: de nauwkeurigheid moet binnen ± 5% liggen om te voorkomen dat de coating te dik of ontbreekt.

Afstand van het sproeipistool: ingesteld op basis van de grootte van het werkstuk en de transportsnelheid, in het algemeen 200 tot 400 mm, om elektrostatische interferentie tussen de wapenkarosserie te voorkomen.

2Sleutel tot het ontwerp van de poederkamer.

1. Structurele materialen

Het hoofdstuk is gemaakt van roestvrij staal of antistatisch PP-materiaal, de binnenwand is glad en gemakkelijk schoon te maken om poederresten te voorkomen;het observatieruimte is voorzien van explosiebestendige glazen en een automatisch reinigingsapparaat.

2Selectie van het recyclingstelsel

Eenstadiumherstel (cyclone-separator): geschikt voor productielijnen met een lage kleurverandering, hersteldoeltreffendheid van ongeveer 70% ~ 85%, lage kosten, maar hoog poederverlies.

Meerstadiumterugwinning (cyclone + filterelement/cilinder): hoog rendementterugwinning (>95%), aanbevolen voor frequente kleurwisseling of productielijnen met een hoge poederwaarde (zoals auto-onderdelen),het filterelementmateriaal moet hittebestendig zijn (≤ 120°C) en gemakkelijk te demonteren en schoon te maken zijn (zoals PTFE-gecoat filtermateriaal).

Nano-membraanhersteltechnologie: een nieuwe oplossing met een herstelpercentage van> 98% en een verminderd energieverbruik van 30%, maar met een hoge initiële investering.

3. Luchtstroomregeling

De luchttoevoer moet zorgen voor de micro negatieve druk (-10-30 Pa) in de poederbespuitkamer, de windsnelheid 0,3 tot 0,6 m/s,en de frequentiekonversieventilator moet zo nodig worden ingesteld om lekken van poeder te voorkomen.

3Selectie van het vervoerssysteem

1. keten/hangend transportband

Lichte ketting: geschikt voor kleine voorwerpen (< 50 kg), snelheid 0,5 ~ 3 m/min, uitgerust met anti-schommelontwerp om trillingen te verminderen.

Zware hefketen: geschikt voor grote onderdelen (zoals kasten, autoskelet), de laadcapaciteit moet 200~500kg bereiken, uitgerust met een dubbelketen anti-afritstructuur.

Ondergrondse spoortransport: geschikt voor superzware onderdelen (> 1 ton), onderhoudsgang en noodsluiting moet worden gereserveerd.

2- Accumulatie en continue selectie

Stapelen: laat het werkstuk pauzeren, geschikt voor productie van meerdere variëteiten en kleine partijen,maar moet de lengte van het cache-gebied controleren om temperatuurschommelingen in de hardingsoven te voorkomen.

Continu: geschikt voor grootschalige productie van een enkele categorie, hoge efficiëntie maar slechte kleurveranderingsflexibiliteit.

4. Belangrijkste punten van de configuratie van de verhardingsoven.

1Verwarmingsmethode.

Elektrische verwarming: hoge temperatuurregeling (± 2°C), geschikt voor precisieonderdelen (zoals elektronische schalen), maar hoge energieverbruikskosten.

Gasverwarming: lage bedrijfskosten, moet worden uitgerust met een afvalwarmte-recuperatiesysteem (zoals een warmtewisselaar), geschikt voor grote onderdelen (zoals deuren en ramen, leidingen).

Infraroodstraling: snelle verwarming (5~10 minuten), geschikt voor dunne coating of warmtegevoelige substraat (zoals kunststofonderdelen), maar moet gelijkmatig infrarood plaat te ordenen om lokale overdroging te voorkomen.

2Ontwerp van de oven.

Isolatielaagdikte: de dikte van het isolatiemateriaal van de ovenwand (keramische vezels) bedraagt meer dan 150 mm en het temperatuurverschil in de oven wordt binnen ±5°C gecontroleerd.

Luchtcirculatiesysteem: de bovenste luchtvoorziening + de onderste terugkeerluchtstructuur wordt aangenomen en de uniformiteitsdeviatie van de windsnelheid is minder dan 10%, zodat bollen of kleurverschillen in de coating worden voorkomen.

5Optimalisatie van het poedervoorzieningssysteem.

1Selectie van poedervoorzieningscentrum.

Eén pomp en één trommel: flexibele kleurwisseling, maar weinig efficiëntie, geschikt voor kleine productielijnen met veel kleuren.

Meerdere pompen en emmers: een centraal poedervoorzieningssysteem (zoals ITW Gema's SmartCenter) wordt aanbevolen om 6 tot 12 soorten poeder snel te kunnen schakelen.en de kleurwisseling tijd is minder dan 5 minuten om het verlies van stilstand te verminderen.

Venturi-pomp versus schroefpomp: Venturi-pomp is geschikt voor poeder met een lage viscositeit, eenvoudig onderhoud; schroefpomp is geschikt voor metaalpoeder met een hoge dichtheid, hogere poedervoorzieningstabiliteit.

2- Poeder screening en mengen.

De maat van de zeef moet overeenkomen met de grootte van de stofdeeltjes (gewoonlijk 100 tot 150 mazen), en de trillingsmotor en het magnetische selectieapparaat moeten zijn uitgerust om onzuiverheden te verwijderen.

Het mengverhouding van nieuw en oud poeder wordt aanbevolen minder dan 30% te bedragen en een driedimensionale mixer (zoals TURBULA) wordt gebruikt om de uniformiteit te garanderen.

VI. Aanbevelingen voor hulpmiddelen.

1. luchtcompressor en nabehandeling.

De olievrije schroefluchtcompressor (zoals Atlas Copco) wordt geselecteerd, de toevoerdruk is 0,6~0,8 MPa en de filtering in drie fasen (waterverwijdering, olieverwijdering, stofverwijdering, nauwkeurigheid tot 0.01μm) is geconfigureerd aan het achterste uiteinde.

2- Poeder koelapparaat.

Voor thermische sproeipoedercoating wordt na het recuperatiesysteem een water- of luchtkoeleenheid toegevoegd om de poedertemperatuur tot 25 tot 30 °C te verlagen om een verstopping van het sproeipistool te voorkomen.

7Uitbreiding van intelligente apparatuur.

1Intelligente sproeipistool en sensor.

Geïntegreerde diktesensoren (zoals wervelstroom of ultrasone dikte-meters) geven realtime feedback over de laagdikte en passen automatisch de parameters van het spuitpistool aan.

2Automatisering van transport en planning.

De AGV+RFID-technologie wordt toegepast om automatische identificatie van het werkstuk en de planning van het pad te realiseren, waardoor handmatige interventie wordt verminderd.

3- Selectie van apparatuur en principe van matching.

Kapaciteitsmatching: aantal spuitgeweren,De lengte van de hardingsoven en de transportsnelheid moeten worden berekend op basis van de ontwerpbeats (zoals het sproeigebied per uur of het aantal werkstukken) om knelpunten te voorkomen..

Referentieformule: transportsnelheid (m/min) = lengte van een enkel stuk (m) × doelcapaciteit (stukken/uur) / 60.

Aanpassingsvermogen van poeder: metaalpoeder moet worden geselecteerd met een hoog slijtvast sproeipistool (zoals een keramische spuitstuk) en een explosiebestendige recuperatiesysteem;special effect poeder (zoals textuurpoeder) moet de nauwkeurigheid van poedervoorziening verbeteren.

Flexibele uitbreiding: 10% tot 20% van de uitrustingsmarge (zoals spuitpistoolstation, ovenlengte) worden gereserveerd om toekomstige capaciteitsverbetering of procesverbetering te ondersteunen.