Kernbewerkingsbeginsel

1. Generatieve beweging: tussen het werkstuk en het werktuig wordt een strikte snelheidsverhouding gehandhaafd, bepaald door het aantal tanden (ωw/ωc = Ztool/Zworkpiece),de vorming van correcte tandprofielen te verzekeren.
2. Snijbeweging: Hoge snelheidsrotatie van het gereedschap zelf, dat dient als de belangrijkste energiebron voor het verwijderen van metaal.
3. Axial voedingsbeweging: het gereedschap beweegt zich langs de as van het werkstuk om de volledige tandbreedte te bewerken.
4. Radiële voedingsbeweging: wordt gebruikt om de snijdiepte te regelen, doorgaans door het verwijderen van de vergoeding van ruw tot afwerking in één klem.
5. Ashoek Σ: de hoek tussen de as van het werktuig en de as van het werkstuk, een kritische parameter berekend als Σ = β1 ± β2 (β1 = hoek van de werktuighelix, β2 = hoek van de werkstukhelix).Gebruik "+" als de helixrichtingen gelijk zijn en "-" als ze tegenover elkaar staanVoor de bewerking van interne tandwielen wordt de tekenregel omgekeerd.

Kenmerken van het gereedschap

• Precisievereisten: hoge precisie is verplicht, met een tandprofielnauwkeurigheid tot 2 μm per DIN 1829 klasse AA, en zelfs 1,6 μm voor de industriestandaard DIN AAA (niet gedefinieerd in DIN 1829).
• Materialen: HSS is de meest gebruikte staalsoort en biedt uitstekende taaiheid, slijtvastheid, terugslijtbaarheid en kosteneffectiviteit.Hoog efficiënte bewerking (e).bv. gietijzer, poedermetallurgische materialen of hard gear skiving) vanwege de langere levensduur van het gereedschap, hoewel het met hogere kosten en fabricagecomplexiteit gepaard gaat.
• coatings: meestal bekleed met slijtagebestendige en hoogtemperatuurbestendige PVD-coatings zoals TiAlN en AlCrN om de levensduur van het gereedschap en de snijsnelheid aanzienlijk te verlengen.
• Structuur: solide gereedschappen zijn gebruikelijk voor kleine tot middelgrote gereedschappen, die een hoge stijfheid en precisie bieden.

Bewerkingsapparatuur

1. Hoge synchronisatie: extreem nauwkeurige elektronische synchronisatie tussen alle machineassen (werkstukspindel C-as, gereedschapspindel B-as, voedingsassen X/Y/Z) om een nauwkeurige generatiebeweging te garanderen.
2. Hoge stijfheid: de machineconstructie moet een uitzonderlijke stijfheid bezitten om trillingen te onderdrukken die worden veroorzaakt door continu snijden en snelle veranderingen van de snijkracht;de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit te garanderen.
3. Hoge spindel snelheid: Skiving gereedschappen vereisen hoge snij snelheden (meestal enkele honderden tot enkele duizenden meter per minuut), die hoge snelheid mogelijkheden van de spindel van het gereedschap vereisen.

Procesvoordelen en uitdagingen

Voordelen

• Uitzonderlijke efficiëntie: door continu te snijden worden veel hogere materialen verwijderd dan door te vormen en te hobbelen.
• Hoge nauwkeurigheid: bereikt consequent GB/T 10095 5-6 graad nauwkeurigheid of hoger, met uitstekend tandprofiel en lood nauwkeurigheid.
• Flexibiliteit: snelle aanpassing aan verschillende versnellingsinstallaties door het wijzigen van gereedschappen en het aanpassen van NC-programma's, ideaal voor de productie van meerdere variëteiten en kleine partijen.
• Integratie van meerdere processen: op multitaskingmachines kunnen processen zoals draaien (buitendeursnede, eindvlak), boren en skiven in een enkele klem worden voltooid,vermindering van de instellingstijden en verbetering van de positiebepaling en de algemene efficiëntie.
• Superieure oppervlakte kwaliteit: doorlopend schrapen zorgt voor een betere oppervlakte ruwheid.
• Gespecialiseerd voor complexe tandwielen: Vooral geschikt voor het bewerken van versnellingen met meerdere fasen, getreden tandwielen en interne tandwielen.Skiving tools uitblinken door hun compacte structuur.

Uitdagingen

• Hoge uitrustingsinvesteringen: gespecialiseerde CNC-machines zijn duur.
• Hoge gereedschapskosten en complex ontwerp: Skiving gereedschappen omvatten ingewikkelde ontwerp- en productieprocessen, wat resulteert in hogere kosten dan standaard platen en vormgevende gereedschappen.
• Complexe procesdebugging: vereist een nauwkeurige berekening en opstelling van talrijke parameters (bijv. schachthoek, snelheidsverhouding, voertempo), waarvoor er geschoolde programmeurs en operators nodig zijn.
• Strenge eisen aan de machine: Kleine trillingen of synchronisatiefouten hebben een directe invloed op de nauwkeurigheid van het tandprofiel en de levensduur van het gereedschap.

Toepassingsscenario's

• Transmissieversnellingen: klassieke toepassingen omvatten ringversnellingen in planetaire versnellingen.
• Verminderversnellingen voor nieuwe energievoertuigen: als een voorkeurproces voor interne versnellingen en meervoudige versnellingen in reductoren, die voldoen aan de eisen inzake hoge efficiëntie en lichtgewicht.
• Meervoudige versnellingen: De enige (of optimale) oplossing met een hoog rendement wanneer de asruimte tussen de versnellingen extreem beperkt is, waardoor toegang door andere gereedschappen wordt voorkomen.
• Hoogpressieve interne tandwielen: geleidelijk aan de vormgeving en het uitbreiden van hoge precisie vervangen,voor toepassingen met hoge oppervlakkegraad voor interne versnellingen, zoals hoogwaardige hydraulische pompen en luchtvaarttransmissie-systemen.