Wat is roestvrij staal?

Roestvrij staal is een soort staal. Staal verwijst naar materialen die minder dan 2% koolstof (C) bevatten, terwijl alles met meer dan 2% koolstof ijzer is. Tijdens het smeltproces worden legeringselementen zoals chroom (CR), nikkel (Ni), mangaan (Mn), silicium (SI), titanium (Ti) en molybdeen (MO) toegevoegd om de eigenschappen van staal te verbeteren, wat we gewoonlijk verwijzen als rasp-staal. Wat zijn precies "staal" en "ijzer", wat zijn hun kenmerken, en hoe zijn ze gerelateerd? Hoe krijgen we termen als 304.304L, 316 en 316L, en wat zijn de verschillen daartussen? Staal: een materiaal dat voornamelijk uit ijzer is samengesteld, met een koolstofgehalte in het algemeen onder 2%en andere elementen bevat. --GB/T 13304-91 "Classificatie van staal" ijzer: een metaalelement met atoomnummer 26. IJzermaterialen hebben een sterk ferromagnetisme en goede plasticiteit en thermische geleidbaarheid. Roestvrij staal: een type staal dat bestand is tegen zwakke corrosieve media zoals lucht, stoom en water, of een niet-corrosieve aard heeft. Veelgebruikte cijfers omvatten 304.304L, 316 en 316L, die behoren tot de 300 -serie Austenitische roestvrij staal.

Waarom is er een ander graad roestvrij staal?

Roestvrij staal is anders in zijn eigenschappen vanwege de verschillende soorten legeringselementen toegevoegd en de verschillende hoeveelheden verschillende typen toegevoegd tijdens het smeltproces. Om ze te onderscheiden, worden verschillende staalcijfers gegeven. Het volgende is een tabel van het "legeringselement" -gehalte van gemeenschappelijk decoratief roestvrij staal alleen voor referentie: chemische samenstelling (massafractie%):
① Inleiding tot de eigenschappen van 304 roestvrij staal: 304 roestvrij staal is het meest voorkomende type staal. Als veelzijdig materiaal heeft het uitstekende corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage-temperatuursterkte en mechanische eigenschappen; Het heeft een goede hete werkbaarheid voor processen zoals stempelen en buigen, en ondergaat geen verharding tijdens de warmtebehandeling (niet-magnetische, bruikbare temperatuurbereik-196 ℃ tot 800 ℃). Toepassingsbereik: huishoudelijke artikelen (servies, kasten, indoor leidingen, boilers, ketels, badkuipen), auto -onderdelen (voorruiten, ruitenwissers, dempers, gevormde producten), medische hulpmiddelen, bouwmaterialen, chemicaliën, voedingsindustrie, landbouw, scheepscomponenten

②304L roestvrij staal (L staat voor lage koolstof) prestatie-introductie: als een koolstofarme 304 staal is de corrosieweerstand vergelijkbaar met die van 304 staal onder normale omstandigheden. Na het lassen of stressverlichting vertoont het echter een uitstekende weerstand tegen korrelgrenscorrosie. Zelfs zonder warmtebehandeling handhaaft het een goede corrosieweerstand, met een bruikbaar temperatuurbereik van 196 ℃ tot 800 ℃. Toepassingscope: geschikt voor buitenmachines in de chemische, kolen- en aardolie-industrie waar een hoge weerstand tegen korrelgrenscorrosie vereist is, evenals voor de warmtebestendige onderdelen en componenten van bouwmaterialen die moeilijk te verwarmen zijn.

③316 Inleiding van roestvrijstalen prestaties: 316 roestvrij staal, vanwege de toevoeging van molybdeen, heeft uitstekende corrosieweerstand, atmosferische corrosieweerstand en sterkte-temperatuursterkte, waardoor het geschikt is voor gebruik onder harde omstandigheden; Het heeft uitstekende werkhardende eigenschappen (niet-magnetisch). Toepassingsbereik: apparatuur die wordt gebruikt in zeewater, chemisch, verven, papierproductie, oxaalzuur, productie van meststoffen; Fotografie, voedingsindustrie, kustfaciliteiten, touwen, CD -polen, bouten, noten.

④316L roestvrij staal (l is lage koolstof) prestatie-introductie: als een lage koolstofreeks van 316 staal, naast dezelfde kenmerken met 316 staal, is de anti-korrelgrenscorrosie uitstekend. Toepassingsbereik: producten met speciale vereisten voor anti-korrel grenscorrosie.

3. Prestatievergelijking

Chemische samenstelling:

316 en 316L roestvrij staal zijn soorten molybdeen-bevattend roestvrij staal. Het molybdeumgehalte in 316L roestvrij staal is iets hoger dan dat in 316 roestvrij staal. Vanwege de aanwezigheid van molybdeen in het staal heeft deze graad superieure algemene prestaties vergeleken met 310 en 304 roestvrij staal. Onder omstandigheden op hoge temperatuur, wanneer de concentratie van zwavelzuur lager is dan 15% en meer dan 85%, heeft 316 roestvrij staal uitgebreide toepassingen. 316 roestvrij staal vertoont ook uitstekende weerstand tegen chloride corrosie, waardoor het vaak wordt gebruikt in mariene omgevingen. Het maximale koolstofgehalte voor 316L roestvrij staal is 0,03, waardoor het kan worden gebruikt in toepassingen waarbij lassen niet kan worden gevolgd door gloeien en maximale corrosieweerstand is vereist.

Corrosieweerstand: 316 roestvrij staal heeft een superieure corrosieweerstand vergeleken met 304 roestvrij staal, goed presteren in pulp- en papierproductieprocessen. Bovendien is 316 roestvrij staal ook bestand tegen mariene omgevingen en corrosieve industriële atmosferen. Over het algemeen is er weinig verschil tussen 304 en 316 roestvrij staal in termen van chemische corrosieweerstand, hoewel sommige onderscheidingen bestaan ​​onder bepaalde specifieke media. Het eerste ontwikkelde roestvrij staal was 304, wat relatief gevoelig is voor putcorrosie (putcorrosie) onder bepaalde omstandigheden. Het toevoegen van een extra 2-3% molybdeen kan deze gevoeligheid verminderen, wat leidt tot het creëren van 316. Bovendien kan dit extra molybdeen ook de corrosie verminderen die wordt veroorzaakt door bepaalde hete organische zuren.

316 roestvrij staal is bijna het standaardmateriaal geworden in de voedsel- en drinkindustrie. Vanwege het wereldwijde tekort aan molybdeen en het hogere nikkelgehalte in 316 roestvrij staal, is de prijs duurder dan die van 304 roestvrij staal. Putcorrosie wordt voornamelijk veroorzaakt door de afzetting van corrosie op het oppervlak van roestvrij staal, dat optreedt als gevolg van het ontbreken van zuurstof dat de vorming van een chroomoxide -beschermende laag voorkomt. Dit geldt met name voor kleine kleppen waar de kans op afzettingen op de klepplaten minimaal is, waardoor het optreden van putcorrosie wordt verminderd. In verschillende soorten watermedia (gedestilleerd water, drinkwater, rivierwater, ketelwater, zeewater, enz.) Is de corrosieweerstand van 304 roestvrij staal bijna identiek aan die van 316 roestvrij staal, tenzij het chloride -ionengehalte in het medium zeer hoog is, in welk geval 316 roestvrij staal beter is. In de meeste gevallen is er weinig verschil in corrosieweerstand tussen 304 roestvrij staal en 316 roestvrij staal, maar significante verschillen kunnen optreden onder bepaalde omstandigheden, wat een specifieke analyse voor specifieke situaties vereisen. Over het algemeen moeten klepgebruikers zich hiervan bewust zijn, omdat ze het materiaal voor containers en leidingen zullen kiezen op basis van de gemiddelde omstandigheden, en het is niet raadzaam om materialen aan gebruikers aan te bevelen.

Warmteweerstand: 316 roestvrij staal vertoont een goede oxidatieresistentie wanneer met tussenpozen onder 1600 graden Celsius en continu gebruikt onder 1700 graden Celsius. Binnen het bereik van 800 tot 1575 graden Celsius is het het beste om niet continu 316 roestvrij staal te gebruiken; Wanneer het echter continu buiten dit temperatuurbereik wordt gebruikt, handhaaft het roestvrijstaal een uitstekende hittebestendigheid. De weerstand van 316L roestvrij staal tegen carbide -neerslag is beter dan die van 316 roestvrij staal, waardoor het geschikt is voor het bovengenoemde temperatuurbereik.

Warmtebehandeling: gloeien wordt uitgevoerd bij temperaturen tussen 1850 en 2050 graden Celsius, gevolgd door snel gloeien en snelle koeling. 316 roestvrij staal kan niet worden gehard door oververhittingbehandeling.

Lassen: 316 roestvrij staal heeft een uitstekende lasbaarheid en kan worden gelast met behulp van alle standaard lasmethoden. Afhankelijk van de toepassing kunnen 316CB, 316L of 309CB roestvrijstalen vulstangen of laselektroden worden gebruikt voor het lassen. Om een ​​optimale corrosieweerstand te bereiken, is post-las gloeien vereist voor de gelaste gewrichten van 316 roestvrij staal. Als 316L roestvrij staal wordt gebruikt, is het gloeien na de lage niet nodig.

Mechanische eigenschappen

Onder alle staalsoorten heeft austenitisch roestvrij staal het laagste opbrengstpunt. Daarom is austenitisch roestvrij staal vanuit een mechanisch prestatieperspectief niet het beste materiaal voor klepstelen, omdat het vergroten van de diameter van de stengel om te zorgen dat voldoende sterkte nodig zou zijn. Het opbrengstpunt kan niet worden verbeterd door warmtebehandeling, maar kan worden verbeterd door koude vorming.

Magnetisme Vanwege het wijdverbreide gebruik van austenitisch roestvrij staal, is er een veel voorkomende misvatting dat alle roestvrijstalen staal niet-magnetisch zijn. Voor austenitisch roestvrij staal kan het in het algemeen worden opgevat als niet-magnetisch; Gericht gesmede staal is inderdaad zo. 304 behandeld met koude vorming zal echter enkele magnetische eigenschappen hebben. Voor gegoten staal, als het 100% austenitisch roestvrij staal is, is het niet-magnetisch.

⑧ Koolstofarme soorten roestvrij staal

De corrosieweerstand van austenitisch roestvrij staal komt van de chroomoxide -beschermende laag gevormd op het metaaloppervlak. Als het materiaal wordt verwarmd tot temperaturen tussen 450 ℃ en 900 ℃, verandert de structuur ervan en ontstaat chroomcarbide langs de kristalranden. Dit voorkomt de vorming van een chroomoxide -beschermende laag aan de kristalranden, wat leidt tot een afname van corrosieweerstand. Dit type corrosie wordt "intergranulaire corrosie" genoemd. Om dit te bestrijden, werden 304L roestvrij staal en 316L roestvrij staal ontwikkeld. Zowel 304L als 316L roestvrij staal hebben een lager koolstofgehalte, dus minder chroomcarbide wordt geproduceerd, waardoor intergranulaire corrosie wordt voorkomen. Opgemerkt moet worden dat een hogere gevoeligheid voor intergranulaire corrosie niet betekent dat niet-lage koolstofmaterialen vatbaarder zijn voor corrosie. De gevoeligheid is nog hoger in omgevingen met hoge chloride. Het is belangrijk op te merken dat dit fenomeen optreedt als gevolg van hoge temperaturen (450 ℃ -900 ℃). Lassen is vaak de directe oorzaak van het bereiken van deze temperaturen. Voor de conventionele vlinderkleppen van de zachte klep is, omdat lasbewerkingen niet op de klepplaat worden uitgevoerd, is het gebruik van koolstofarme roestvrij staal niet bijzonder belangrijk. De meeste specificaties vereisen echter 304L of 316L roestvrij staal.