In het mechanisch ontwerp is het referentiesysteem (basissysteem) een belangrijk beginsel om de coördinatieverhouding van de onderdelen te bepalen, wat rechtstreeks van invloed is op de precisie van de assemblage,de verwerkingskosten en het gemak van het daaropvolgende onderhoudGewoonlijk moet de ontwerper bij het selecteren van de tolerantie een beslissing nemen tussen het gaatjesdatum (Hole Base System) en de asreferentie (Shaft Base System).Hoe een redelijke keuze te maken volgens de toepassingsscenario'sIn dit document worden de kenmerken, toepasselijke scenario's en invloedrijke factoren van de twee benchmarksystemen systematisch geanalyseerd.

1. Het concept van het referentiestelsel en het tolerantiesysteem

Het systeem voor de tolerantie van het basissysteem verwijst naar de bepaling van een referentiedeel van vaste grootte in het coördinatieontwerp en de selectie van de passende coördinatietolerantie op basis daarvan.bijvoorbeeld::

Het gaatjesreferentiesysteem (Hole Basis System) past de grootte en tolerantie van de as aan aan de grootte van het gaatje, zodat de pasvorm het gewenste effect bereikt.

De asverwijzing (Shaft Base System) regelt de grootte van het gat en de tolerantie om aan de ontwerpvereisten te voldoen.

Bij de standaardmarkeringsmethode voor tolerantie is de afmetingstolerantie van het referentiedeel gewoonlijk vastgelegd, zoals:

Referentiesysteem voor gaten H7 / f7 (gat H7, as f7)

Referentieas h7 / F7 (as h7, gat F7)

2.Het verschil tussen het referentiesysteem voor de opening en het referentiesysteem voor de as

3Hoe kies je het juiste basisstelsel?

1. Selectie van het referentiesysteem voor de opening

Het gaatjesreferentiesysteem komt vaker voor in mechanisch ontwerp vanwege zijn gemak en veelzijdigheid en is toepasbaar voor de volgende scenario's:

✅ Massaproductie, gestandaardiseerde assemblage: zoals rollende lagers, standaard sleutels, pinverbinding, enz., kan het gebruik van vaste gaatjesgrootte de complexiteit van verwerking en voorraadbeheer verminderen.

✅ De bewerkingsmoeilijkheden van gaten zijn hoger: omdat de bewerking van gaten meestal gaat om boren, boren, scharnieren en andere processen, is het moeilijker te regelen dan de schachtbewerking,dus de vaste gatgrootte kan de productie-efficiëntie verbeteren.

✅ scenario's met hoge assemblagevereisten: zoals precisielagers, om ervoor te zorgen dat het lager gemakkelijk zonder schade kan worden geïnstalleerd,het gebruik van H7 en andere standaardtoleranties kan de uitwisselbaarheid garanderen.

2. Kies het asreferentiesysteem

Hoewel het gebruikelijk is, kan de as in de volgende bijzondere gevallen geschikter zijn:

✅ Speciale werkomstandigheden, zoals coördinatie van de schuiflagers: bij sommige toepassingen met een hoge precisie (zoals hydraulische zuiger, speciale geleidingsrails),de diameter van de as moet strikt worden gecontroleerd, en het gat kan op de juiste manier worden ingesteld.

✅ Voor de delen die de consistentie van de asdiameter moeten garanderen, zoals een hoge precisie spindel, zijn de eisen aan de precisie van de asbewerking hoog.het gebruik van een vaste asdiameter kan de consistentie van de bewerking verbeteren en de fout verminderen.

✅ De krachtrichting is speciaal en het gat kan worden aangepast: bijvoorbeeld bij sommige crankschaftsystemen,de tolerantie van het gat kan licht worden aangepast aan de vervorming of temperatuurverandering van de as.

• 4. Selectie van tolerantie in verschillende toepassingsscenario's
• Bij het mechanisch ontwerp moet naast de keuze van het referentiesysteem ook rekening worden gehouden met het coördinatietype (intervalcoördinatie, overgangscoördinatie, overtollige coördinatie).
• 1Roterende as en drager (gat referentiesysteem, H7 / g6)
• Scène: De motoras en het lager zijn in orde
• Verplichtingen: Zorg ervoor dat het lagertje gemakkelijk in het zitgat kan worden geladen en dat er passende openingen zijn om het smeren te behouden.
• Selectie: H7 (vast gat), g6 (as verstelbaar)

• 2Precieze schuifgeleiderrail (as referentiesysteem, h7 / F7)
• Scenario: lineaire geleidingsrail en glijblok
• Verplichtingen: Zorg voor de nauwkeurigheid van de geleidingsrail en laat het fijn instellen van het schuifgat toe
• Selectie: h7 (as bevestiging), F7 (gatregeling)
• 

• 3. Overess koppeling connector (gat referentie, H7 / n6)
• Scène: vliegwiel en as passen
• Verplichtingen: een zekere hoeveelheid overschot om een vaste verbinding te garanderen
• Selectie: H7 (gatbevestiging), n6 (asregeling)
• 

5. Factoren die van invloed zijn op de keuze van het benchmarksysteem

Bij het eigenlijke ontwerp zijn onder andere de volgende factoren van invloed op de keuze van het basisstelsel:

Verwerkingskosten: als de bewerkingsas economischer is dan het bewerkingsgat, wordt de basis van het gat de voorkeur gegeven; anders wordt de basis van de as gekozen.

Gemakkelijk te monteren: bij massa-assemblage is het met het gatreferentiesysteem gemakkelijker onderdelen uit te wisselen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

Materiaal en warmtebehandeling: In sommige gevallen kan het materiaal van de as een speciale behandeling vereisen (zoals carburisatie, afzuigen), terwijl het asreferentiesysteem geschikter kan zijn.

Invloed van de temperatuur: indien de bedrijfstemperatuur van de apparatuur hoog is, moet rekening worden gehouden met de invloed van de thermische uitbreiding op de grootte,en een passender referentiesysteem kiezen met het tolerantiebereik.