1. Optimalisatie van slijpprocesparameters en controle van krachtschommelingen: Door de procesparameters van continu slijpen aan te passen (zoals aanvoersnelheid en snedediepte), de rimpelingen op het tandoppervlak te verminderen die worden veroorzaakt door periodieke fluctuaties in de snijkracht, vooral bij tandwielen met minder tanden. De rimpelgolflengte is gerelateerd aan de normale basissteek, wat gemakkelijk geluid kan veroorzaken in de ingrijpfase. Slijpschijf africhtstrategie: Optimaliseer de africhtparameters (zoals africhtoverlap en africhtsnelheid) om te voorkomen dat periodieke defecten op het slijpschijfoppervlak worden overgedragen op het tandoppervlak, waardoor hoogfrequente trillingsopwekking wordt verminderd.

2. Low Noise Shifting Technology (LNS): Optimalisatie van de oppervlaktestructuur: Gebruik low noise shifting technology om lange slijpsporen op te breken in komma-achtige structuren door middel van speciale shifting strategieën, waardoor een verspreide oppervlaktestextuur ontstaat die akoestische excitatie bij een enkele frequentie vermindert.

3. Controle van procesgeïnduceerde torsie: Door simulatieanalyse van thermische vervorming en restspanningen tijdens het slijpen, optimaliseer koelstrategieën en opspanschema's om de impact van tandverdraaiing op de ingrijpingsvloeiendheid te verminderen.

4. Onderdrukking van externe excitatiebronnen: Beheer van apparatuurtrillingen: Identificeer en elimineer externe excitatiebronnen van de slijpmachine (zoals slechte dynamische balans van de slijpschijf, schade aan het spilager en defecten in de synchrone riemaandrijving) om te voorkomen dat trillingen worden overgedragen op het werkstuk, waardoor periodieke rimpelingen op het tandoppervlak ontstaan. Isolatie van randapparatuur: Isoleer de trillingsinterferentie van hulpapparatuur zoals pompen en filters om de stabiliteit van het processysteem te waarborgen.