|
|
|
|
Bij de versnelling van tandwielen zijn stabiele snijparameters van cruciaal belang, maar de ultieme precisie van een tandwiel is vaakbeperkt door de dynamische gebeurtenissen aan het begin en aan het einde van het procesDe fouten die tijdens deze fasen worden aangebracht, worden later niet gecorrigeerd en kunnen in het definitieve tandprofiel worden "bevroren".
| Gezien | "De eerste snit" (inleiding) | "De laatste snit" (uitgang) |
|---|---|---|
| Fysieke gebeurtenis | Een plotselingekrachtsveranderendAls de kookplaat gaat van lucht snijden tot volledige betrokkenheid. | Een plotselingekrachtsvrijstellingDe werkstukken worden in een van de volgende vormen geplaatst:elastisch herstellen. |
| Belangrijkste kenmerk | Instantane verandering van nulbelasting naar meerdere tanden in snij, waardoor het systeem snel afwijkt. | Progressieve vermindering van de snijtanden, wat leidt tot een onstabiele belasting en materiaal spring-back. |
| Gevolg | Het eerst gevormde tandprofiel erft eenminuut geometrische afwijkingvan het ideale pad. | De laatste contactzone kan zich ontwikkelen"micro-lift" of "collapse"op de tandflank. |
| Waarom het niet wordt gecorrigeerd | Hobbing is eencontinu productieprocesVervolgende snijdende bestaande vorm te ontwikkelenDe aanvankelijke fout is effectief "geërfd". | Dit is de laatste actie; er zijn geen volgende snijpartijen om het profiel aan het tandendeel te wijzigen. |
Dat verklaart waarom.De fouten in de vorm van de tanden zijn vaak geconcentreerd aan de uiteindenDe inlaatzijde wordt beïnvloed door de eerste snij en de uitlaatzijde door de laatste snij.
Het artikel benadrukt dat dit in wezen eenprobleem met de stijfheid van het systeem machine-bewerkstukDe kritieke factoren zijn de gecombineerde stijfheid van:
De machine zelf.
Het werkstuk vastklampen en ondersteunen.
De kookplaat en het spindelsysteem.
Deze elementen bepalen hoeveel het systeem afwijkt onder de variabele krachten tijdens de in- en uitgang.de met stijfheid verband houdende grensfouten worden een veel groter percentage van de toegestane tolerantie en worden zichtbaar.
Om de precisie te verbeteren door deze in- en uitgangseffecten aan te pakken, stelt het artikel voor om zich te concentreren op procesoptimalisatie:
Controleer de ingang:Gebruikprogressieve of "zachte" invoermethoden om onmiddellijke volle belasting te voorkomen.
Optimaliseer het uitgangspad:Ontwerp van degereedschapspad om de overgangszone uit te breiden, waardoor de loslaat vertraagd wordt.
Verbeter de stijfheid van het systeem:Verbeter de stijfheid van de gehele installatie door het vastklampen te optimaliseren, het overhang te verminderen en een robuuste steun te garanderen.
Aanpassing van de voorraad:Vermijd dat de laatste snit de definitieve "vorming" van het tandprofiel uitvoert; zorg ervoor dat voldoende voorraad onder stabiele omstandigheden wordt verwijderd.
Tot slot, terwijl het midden van de snijlijn zorgt voorstabiliteit, degrensomstandigheden aan het begin en aan het einde bepalen de ultieme precisiegrensOm een hogere nauwkeurigheid te bereiken, moeten deze kritieke tijdelijke momenten worden beheerd.
Contactpersoon: Mrs. Lily Mao
Tel.: 008613588811830
Fax: 86-571-88844378