In het mechanisch ontwerp en de fabricage is de dimensie-tolerantie niet alleen de basis voor de controle van de onderdelenverwisselbaarheid en de betrouwbaarheid van de montage,maar ook de kernparameter die de verwerkingstechnologie leidt en de selectie van verwerkingsmethoden. Verschillende bewerkingsmethoden kunnen verschillende dimensieprecisie en oppervlakkegehalte bereiken,Daarom is een redelijke keuze van verwerkingsmiddelen een belangrijke voorwaarde om de beoogde tolerantie te bereiken..

Wat is "economische tolerantie"?

In de mechanische productie is het niet zo dat "hoe hoger de nauwkeurigheid, hoe beter".de meest economische en haalbare bewerkingstolerantie moet worden geselecteerd op basis van het voldoen aan de assemblage- en functionele vereisten.

Vergelijking van de verschillende verwerkingsmethoden en tolerantieklassen

Gevolgen van het aanzetten van tolerantie

Kenmerkend

geschikt voor roterende lichamen (zoals as, gat, trap, draad)

De apparatuurkosten zijn laag, de werking is flexibel en de buitenste cirkel en het binnenste gat kunnen coaxiaal zijn

Factoren die van invloed zijn op de tolerantie:

Radius van slijtage en spits van gereedschap

Bevestigingsnauwkeurigheid

Materiaal en stijfheid van het werkstuk (de lange as is gemakkelijk te vervormen)

Gevolgen van frezen op tolerantie

kenmerkend:

Geschikt voor het verwerken van vlakken, sleutels, holtes en gaten

Geschikt voor grote delen, onregelmatige delen, zonder bewerkingspad

Factoren die van invloed zijn op de tolerantie:

De werkstukklemmethode beïnvloedt de referentieruppearabiliteit

Grote overhanglengte van het gereedschap → trillingseffect

Meerassig bewerkingscentrum met hogere precisie (tot IT8)

Gevolgen van slijpen op de tolerantie

Kenmerken: voornamelijk gebruikt in het afwerkingsproces om hoge precisie en spiegelkwaliteit te bereiken

Gewoonlijk gebruikt voor harde materialen, hoogstaande onderdelen (zoals dragerstoel, paringsgat)

Bereikbare nauwkeurigheid:

De afmeting is IT5~IT6

De cilindrisiteit en vlakheid kunnen worden gecontroleerd in 0,002 ~ 0,01 mm

Ruwheid van het oppervlak Ra ≤ 0,4 μm

invloedrijke factor:

Grootte, hardheid en trimmethode van het slijpwiel

Beheersing van de slijpwarmte om brandwonden en reststress te voorkomen

Uniformiteit van de koelmiddelvoorziening

Suggesties voor de selectie van het proces en de toewijzing van toleranties

De ontwerptolerantie van de onderdelen moet overeenkomen met de werkelijke bewerkingscapaciteit om de ideale precisie van "armchair talk" te vermijden

De keuze van de bewerkingsmethode moet worden gecombineerd met het materiaal van het onderdeel, de structurele kenmerken, de vraag naar de partij en de eisen inzake de nauwkeurigheid van de montage