Bij roterende machines heeft de pasnauwkeurigheid tussen lagers en assen rechtstreeks invloed op de rotatie-nauwkeurigheid, de levensduur en de operationele stabiliteit van de apparatuur.Overmatige interferentie kan leiden tot lager vervorming of zelfs schade, terwijl een overmatige vrijheid kan leiden tot het gleden van het lager en verhoogde trillingen, die de prestaties beïnvloeden.Het selecteren van de juiste toleranties voor de pasvorm tussen lagers en assen is cruciaal voor een betrouwbare werking van de apparatuur.

1. Basis pasverhouding tussen lager en as

De inrichting tussen het lager en de as omvat hoofdzakelijk de inrichting tussen de binnenste ring van het lager en de as. De meest voorkomende soorten inrichting zijn de volgende:

Hoe kies ik de tolerantie tussen lager en as?

De keuze van de lagersluiting hangt voornamelijk af van het soort belasting, de werktemperatuur, de installatiemethode en de operationele vereisten.Hieronder worden aanbevolen toleranties voor verschillende toepassingsscenario's::

1- Het effect van het type lading op de samenwerking

Verschillende soorten ladingen hebben verschillende eisen voor draagbaarheid.

Roterende belasting (zoals motoras, spindel van de werktuigmachine)

De binnenste ring van het lager draait relatief tot de as, dus het moet overfit zijn om glijden te voorkomen.

Statische belastingen (bv. pressondersteuningslagers)

De binnenste ring van het lager draait niet ten opzichte van de as, en de vrijheid of de overgang is toegestaan. Tolerances zoals h5, h6 worden aanbevolen.

Schommelbelasting (zoals motor-schommelarmlagers)

De binnenste ring van het lager heeft een lichte oscillatie op de as, en overmatige interferentie zal leiden tot vermoeidheidsbeschadiging.

2Invloed van temperatuurverandering op tolerantie

Bij hoge temperaturen kan de uitbreiding van de schacht leiden tot een toename van de interferentie en zelfs tot een blokkade van het lager.

Normale temperatuur (-20 °C tot 100 °C): kan rechtstreeks worden geselecteerd volgens de standaardtolerantie.

Bij hoge temperatuur (> 100°C): de interferentie moet naar behoren worden verminderd.

Omgeving met lage temperatuur (-20°C): een iets grotere interferentie kan worden gebruikt om het verkleiningseffect bij lage temperatuur te compenseren.

3. Fabricage- en installatiemethode van de schacht

Slijpwals (hoge precisiewals): kleine tolerantie, kan nauwkeuriger passen, zoals k5, n5.

Draaiwaksel (gewone bewerkingsaksel): het tolerantiebereik is groot, het wordt aanbevolen om n6 en m6 te gebruiken om montageproblemen te voorkomen.

Koud montage: h6/m6 wordt aanbevolen om de kleine interferentie van het lager te gebruiken om zichzelf te vergrendelen.

Warm assemblage: optioneel n6, het lager wordt verwarmd tot 120 ~ 150 °C en vervolgens geassembleerd door thermische uitbreiding en samentrekking om de precisie van de assemblage te verbeteren.

3Problemen die kunnen worden veroorzaakt door onjuiste matching van tolerantie

✅ Bij de selectie van de drager en de schacht moet rekening worden gehouden met het type belasting, de temperatuurverandering, de installatiemethode en de fabricageprecision.

✅ Overbelasting rotatie wordt aanbevolen om interferentie fit, zoals k6, m5, n6, te gebruiken om te voorkomen dat lager glippen.

✅ Bij hoge temperaturen moet de hoeveelheid interferentie worden verminderd en bij lage temperaturen moet de hoeveelheid interferentie worden verhoogd om loslopen te voorkomen.

✅ De as met verschillende productiegewogenheid moet worden geselecteerd met een passend tolerantiebereik om de betrouwbaarheid van de assemblage te garanderen.