Mechanische afdichtingen, als een van de meest kritische afdichtingscomponenten in roterende apparatuur, worden veel gebruikt in structuren zoals pompen, compressoren, versnellingsbakken en reactoren.Hun functie is het voorkomen van het lekken van media (zoals olieDoor de complexe bedrijfsomstandigheden waarbij de afdichtingsoppervlakte afwisselt tussen hoge snelheid, micro-gap, contact- en niet-contacttoestanden, is de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte van de afdichtingsoppervlakte.de tolerantieontwerp van de afdichtingsonderdelen heeft rechtstreeks invloed op de betrouwbaarheid en de levensduur van de apparatuur;.

Dit document zal beginnen met de analyse van de mechanische afdichtingsstructuur, systematisch uitleggen van de belangrijkste punten van tolerantiecontrole van mechanische afdichtingscomponenten,en geven typische matching schema en assemblage suggesties.

Korte beschrijving van de structuur en het werkingsprincipe van de mechanische afdichting

Mechanische afdichting bestaat voornamelijk uit twee kerncomponenten:

Bewegingsring (Rotary Ring): draait met de as

Statische ring (stabiele ring): in de behuizing bevestigd en niet bewegende

De twee vormen een dynamisch afdichtingspaar door de vlakke afdichtingskant en onderhouden een micro-contacttoestand met de vloeistoffilm door te vertrouwen op de voorspanningsveerkracht om afdichting te bereiken.

De afstand tussen de afdichtingsoppervlakken ligt gewoonlijk tussen 0,3 en 1 μm.

Versleutelingsfout → gemiddeld lek

Te strak afdichten → te snel slijten, verwarmen, sinteren

Belangrijkste punten van de controle van toleranties voor mechanische afdichtingsonderdelen

1. De pasvorm tussen de as en de bewegende ring zit

Aanbevolen koppeling: h6/k5 of h6/m5

De bewegingsring moet synchroon draaien met de as zonder te glijden

Overmatige overmontage → moeilijke installatie, stressconcentratie

Als de pasvorm te klein is, zal de bewegende ring glijden en zal de afdichting falen

2De buitenste cirkel van de statische ring komt overeen met het gat van de schelp.

Aanbevolen koppeling: H7/n6 of H7/p6

Het moet worden verzegeld en stabiel geplaatst, en kan niet draaien of excentrisch

Als er een elastische O-ring wordt gebruikt voor het dempen, moet de passtrekking strak zijn om beweging te voorkomen

3- Verzegeld eindgezicht sprong controle.

Maximaal toegestane assprong: ≤ 3~5 μm

De cirkelvormige afvoer beïnvloedt de pasvorm van het afdichtingsoppervlak en zorgt ervoor dat de afdichtingsfilm onstabiel is

Het wordt aanbevolen de precisie van het bewerken en slijpen te waarborgen door middel van dynamische balansverwerking

Problemen met de afdichting en gevallen veroorzaakt door een slechte tolerantie

Typische structurele tolerantie en pasvorm

Aanbevelingen voor de montage van de verzegelde tolerantiecontrole

De afdichting moet vóór de installatie worden schoongemaakt en gesmeerd om droge wrijving te voorkomen.

De bewegende ring en de statische ring mogen niet met een hamer worden aangeraakt, maar moeten met speciale geleidingsinstrumenten worden gebruikt.

De tolerantie moet worden gewaarborgd dat er geen buigen, schrammen en excentrieke klemmen zijn.

Het wordt aanbevolen de dynamische balans te corrigeren, vooral bij hoge snelheden (> 3000 t/min)

De afdichtingsprestaties van mechanische afdichtingen zijn sterk afhankelijk van axiale uitloopcontrole en interferentiedesign

Elke lichte afwijking van de paringstoestand wordt vermenigvuldigd met een risico op lekken.

Het selecteren van de juiste matching kwaliteit en aandacht voor de oppervlakte ruwheid en bewerking vorm fout zijn de belangrijkste strategieën om een betrouwbare afdichting te waarborgen

Het wordt aanbevolen een lijst op te stellen van de afdichtingstoleranties in de fase van het bouwontwerp en in het assemblageproces testpunten en aanvaardingsnormen vast te stellen.