Speciaal ontwerp en vervaardiging van uitlaatgasbehandelingsapparatuur voor coating, sproeikamer, droger, natte elektrostatische precipitator, zandblaasruimte, schietblaasmachine, poedersproeilijn,elektrophoretische productielijnen en andere niet-standaard productielijnen voor coating en coating accessoires; meer dan 1200 projecten om kwaliteit te bewijzen,

Wat is spraying? Spraying is een coatingsmethode waarbij de verf wordt aangebracht op het oppervlak van het object dat wordt gecoat met behulp van een spuitpistool of schijfautomizer,die met behulp van druk of centrifugale kracht in gelijkmatige en fijne druppels wordt verspreid.

Waarom is een oppervlaktebehandeling noodzakelijk voordat het wordt gespoten?Het primaire doel van de oppervlaktebehandeling vóór het sproeien is de hechting van de coating te verbeteren en de corrosiebestendigheid van het substraat te verbeteren.Sommige fabrikanten verrichten geen of onvoldoende voorbehandeling vanwege kostenbesparende maatregelen en onvoldoende technologie, wat rechtstreeks van invloed is op de prestaties van het product na het sproeien..

De coatingswereld dringt aan op een volledig en professioneel voorbehandelingsproces voor elk product om ervoor te zorgen dat de producten die de gebruikers ontvangen allemaal prima zijn.

Wat is de functie van oppervlaktebehandelingsprocessen? 1. Het verwijderen van vuil van het substraatoppervlak Als het substraatoppervlak oliën, stof, roest, oude verffolieën, oxidelagen en andere vormen van vuil bevat,het zal moeilijk zijn om een continue en gladde coating te vormenZelfs als een volledige coating wordt gevormd, zal de hechting aan het substraat aanzienlijk afnemen.Aangezien intermoleculaire krachten omgekeerd evenredig zijn aan de zesde macht van de afstand tussen moleculen, alleen wanneer de coating met zeer kleine moleculaire afstanden strak aan het substraat hecht, kan een sterke binding worden bereikt.De aanwezigheid van verschillende soorten vuil vergroot onvermijdelijk de afstand tussen de coating en het substraat, waardoor de hechting van de coating aan het substraatoppervlak aanzienlijk wordt verminderd.die tot verschillende uiterlijke afwijkingen leidenDaarom is het essentieel om vuil grondig te verwijderen voordat u schildert.Dit verbetert niet alleen de hechting van de coating op het substraatoppervlak, maar zorgt er ook voor dat de coating een goed uiterlijk en uitstekende prestaties heeft.

2. Stel de vlakheid van het substraatoppervlak in

Om een goede hechting van de coating op het substraatoppervlak te garanderen, is het in het algemeen vereist dat het substraatoppervlak een passend vlakke (of ruwe) vorm heeft.Een te ruw oppervlak belemmert de hechting en filmvorming van de coatingHet gebruik van dezelfde hoeveelheid verf levert veel dunnere en minder uniforme coatings op. De dunnere gebieden worden vaak als eerste beschadigd.en overmatige ruwheid kan lucht vasthouden tijdens de toepassingAls de oppervlakte van een gietstuk te ruw is, is het nodig om de oppervlakte van de gietstukken te verwerken en de oppervlakte van de gietstukken te verbeteren.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde methoden zijn van toepassing op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 bedoelde methoden.In het algemeen moet de oppervlakte ruwheid van het materiaal 4-6 graden bereiken.met een vermogen van meer dan 10 W,, waardoor de hechting van de coating sterk wordt verbeterd.

Als het oppervlak van het substraat afneemt, neemt ook het contactgebied tussen de coating en het substraat af.wat leidt tot een afname van de hechtingDe coating wordt minder waarschijnlijk te hechten, dus op dit punt is een ruwe behandeling door het schuurproces nodig.plastic oppervlakken die te glad zijn en een lage oppervlakteactiviteit hebben, zijn vaak afhankelijk van zandpapier voor het slijpen om de hechting van de coating te verbeterenVoor hoogwaardige producten zoals carrosserieën is de vereiste voor de vlakheid van het materiaaloppervlak zeer streng.

3Op het oppervlak worden verschillende chemische behandelingen toegepast.

Chemische behandeling van oppervlakken heeft voor verschillende ondergronden verschillende doelstellingen. Voor metalen zoals staal kan het zowel de corrosiebestendigheid als de hechting van de coatings verbeteren.Staal en sommige non-ferrometalen zijn chemisch zeer reactiefHet is een van de meest voorkomende vormen van corrosie, waarbij metalen vaak elektronen verliezen en oxideren wanneer ze worden blootgesteld aan lucht en water.directe oxidatie reacties tussen metalen en chemicaliën worden chemische corrosie genoemd, terwijl de vorming van een chemische cel waarbij het metaal fungeert als de anode wordt aangeduid als elektrochemische corrosie.

Om metaalcorrosie te voorkomen, worden er vaak verschillende beschermende behandelingen aan het metaaloppervlak aangebracht.met het doel het te isoleren van externe chemische stoffenHet is echter niet mogelijk het beschermende effect van de coating volledig te realiseren als de nodige chemische behandelingen niet vóór de verf worden verricht.Dit komt omdat er nog steeds microporen aan het oppervlak van de coating bestaan, waardoor water langzaam kan doordringen en een elektrochemische corrosie veroorzaakt.

Op dit punt fungeert het deel van het metalen oppervlak dat de coating bevat als de katode van de chemische batterij, terwijl het deel zonder de coating fungeert als de anode.Wanneer kooldioxide en verschillende anorganische zouten oplossen in de waterige oplossing van de chemische batterijHet is daarom niet effectief om met alleen verf de corrosie van metaal te voorkomen.het is noodzakelijk chemische behandelingen uit te voeren, zoals fosfateren, oxidatie en passivatie tot een inerte, dichte beschermende laag op het metalen oppervlak.het verbeteren van de algehele beschermende prestaties van het substraat en aldus de duurzaamheid van de coating.

Het door chemische behandeling behandelde oppervlak kan een ruwe structuur vormen die vergelijkbaar is met het zandblazen-effect, waardoor het contactgebied en de hechting tussen de coating en het substraatoppervlak groter worden.Als het substraatoppervlak zoals kunststof chemisch wordt behandeld met organisch oplosmiddelHet belangrijkste doel is het uitvoeren van een ruwe behandeling en het verbeteren van de hechting van de coating aan het substraat.