Wat is het verschil tussen tap- en draadbewerking?

Threaded hole machining is de creatie van gaten met interne draden met behulp van draad snijgereedschappen zoals draad draaiende gereedschappen, draad frezen cutters of met behulp van draad inserts.In engineeringOm snelheid en nauwkeurigheid te verbeteren, worden draden meestal toegevoegd tijdens het CNC-bewerkingsproces.Draadbewerking is meestal een van de laatste stappen in het produceren van onderdelen.Tapping is slechts een type van draadgaten machining.Deze gereedschappen bestaan uit staven met scherpe randen of tanden die in de zijkanten van het gat kunnen snijden., de vorming van interne spiraalvormige groeven (draden) terwijl het snijden van het materiaal.Tapping is een snelle en handige methode van draadbewerking en is ook een van de meest voorkomende technieken die we in hardwarewinkels zien.Kortom, tikken is een vorm van draadgatbewerking, maar het is niet de enige methode.

Vergelijking tussen Tapping en Thread Machining

Zoals hierboven vermeld, is tapping een draadbewerkingsmethode voor het creëren van interne draden in gaten.Thread machining is een algemene term die wordt gebruikt om de creatie van interne of externe draden te beschrijven met behulp van verschillende soorten snijgereedschappen.Je kunt draden op gaten of boringen tappen om interne draden te maken, maar je kunt ook draden op externe cilindrische functies tappen om draadstaven of bevestigingen te maken.External threads can be completed using cutting dies External threads can be completed using cutting dies External threads can be completed using cutting dies, single-point snijgereedschap op draaibank, roll forming tools en ga zo maar door.

Gelijkenissen en beperkingen
De overeenkomsten tussen tap- en draadbewerkingsprocessen liggen in het feit dat ze beide interne draden creëren voor draadfasteners (zoals bouten) die moeten worden geïnstalleerd.Ze kunnen ook worden gebruikt met blind holes of door gaten.Wanneer een gat niet volledig door het werkstuk gaat, wordt het beschouwd als een blind gat.we zullen ons concentreren op de beperkingen van tapping omdat draadbewerking alle andere soorten draadbewerkingstechnieken omvatHier zijn de beperkingen waar je op moet letten:
·Thread Types: Tapping is limited to internal threads. Voor externe threads, moet je je wenden tot andere thread machining processen, zoals het gebruik van dies.
·Thread Varieties: Taps are designed to manufacture threads with specific sizes and pitches. Dit betekent dat als je verschillende threads wilt maken, je een overeenkomstige tap voor elke thread nodig hebt.Bovendien, dit sluit custom thread forms, die beter kunnen worden behandeld door processen zoals thread milling.
·Tool Breakage: Taps are more prone to breakage than other thread cutting tools. Broken taps can be a nightmare for machinists as they are difficult to remove and, in some cases,kan zelfs vereisen dat het hele deel wordt gesloopt..
·Blind Hole Depth: Since most taps have a tapered lead to assist the cutting process, this means they can only go so deep before reaching the bottom of the blind hole. Omdat de meeste kranen een afgeknotte leiding hebben om het snijproces te ondersteunen, betekent dit dat ze alleen zo diep kunnen gaan voordat ze de bodem van het blinde gat bereiken.Als je de draad zo dicht mogelijk bij de bodem van het blinde gat nodig hebt.Misschien moet je andere methoden toepassen, zoals draadmalen.
·Material Limitations: Taps don't work well when machining hard or brittle materials (such as hardened steel).Dit maakt het onmogelijk om effectief goede draden te produceren of vereist frequente gereedschapsveranderingen.Aan de andere kant kunnen zeer ductiele materialen ook problemen veroorzaken voor kranen, omdat ze "kleverig" kunnen worden en vasthouden aan de kranen tijdens het snijproces.vereist frequent reiniging of gereedschap vervanging.

Over het algemeen, kan tappen een goede manier zijn om draadgaten op onderdelen te maken onder de juiste omstandigheden.maar wanneer je te maken hebt met bepaalde materialen en draadvormen of wanneer je het risico op gereedschapsbreuk wilt verminderen.Misschien moet je andere technieken gebruiken.