1, roestvrij staal SUS304: is een van de meest gebruikte roestvrij staal, omdat de Ni (nikkel) hoger is dan Cr (chroom), vrij corrosiebestendig, temperatuurbestendig,heeft een goede mechanische eigenschappen, geen warmtebehandelingsproces harde bodemtoestand.

2, roestvrij staal SUS301: het gehalte aan Cr (chroom) is lager dan SUS304, de corrosiebestandheid is zwak, maar bij de bewerking van stempelonderdelen kunnen zeer goede trekkracht en sterkte worden verkregen,Buigzaamheid is goed., vaak gebruikt voor veerplaat, EMI afscherming dekking.

3, speciaal roestvrij staal voor drukvaten "GB24511_2009_ roestvrijstalen platen en banden voor drukapparatuur".

4, gegalvaniseerde plaat SECC: SECC elektrolytische plaat is verdeeld in N-materiaal, P-materiaal, N-materiaal is voornamelijk niet voor oppervlaktebehandeling, hoge kosten, P-materiaal wordt gebruikt voor het sproeien van onderdelen.SECC is een algemene koudgewalste stalen spoelSECC heeft niet alleen de mechanische eigenschappen en vergelijkbare proces eigenschappen van algemeen koudgewalst staalplaat,maar heeft ook een uitstekende corrosiebestendigheid en een Art Deco uiterlijkHet hoofdchassis wordt bijvoorbeeld veel gebruikt in de SECC.

5, warmgegalvaniseerde stalen plaat SGCC: warmgegalvaniseerde stalen spoel verwijst naar de halffabricaten na warmgewalst bekken of koudgewalst, na reinigen, gloeien,ondergedompeld in een tank met ongeveer 460°C opgelost zink, en het met zink gecoate stalen plaatje, en vervolgens na kwaliteitsniveling en chemische behandeling.dikke zinklaag en slechte elektrische soldering.

6, koudgewalst plaat SPCC: voornamelijk met galvaniserings- en bakverfonderdelen, goedkoop, gemakkelijk te vormen, materiaaldikte 3,2 mm.

7, warmgewalste plaat SHCC: materiaal T≥3,0 mm, ook met galvanisering, verfonderd, goedkoop, maar moeilijk te vormen, voornamelijk gebruikt voor vlakke onderdelen.

8, koper: voornamelijk met geleidende materialen, de oppervlaktebehandeling is nikkel, chroom of geen behandeling, de kosten zijn hoog.

9, aluminiumplaat: over het algemeen met oppervlaktechroomaat (J11-A), oxidatie (geleidende oxidatie, chemische oxidatie), hoge kosten, zilverplating, nikkelplating,door het oppervlak anodische oxidatieproces kan het uiterlijk van verschillende kleuren verkrijgen.、

10, aluminiumprofiel: complexe sectie structuur van materialen, een groot aantal gebruikt in een verscheidenheid van stekkerdoos.

11Magnesiumlegering: kenmerken: de lichtste metaalverbindingsgrondstoffen; hoge druksterkte, vermoeidheid, slagvastheid, goede doorstroming, goed antistatisch effect;slechte corrosiebestendigheid, gemakkelijk te oxideren en uit te branden.

12, koperlegering: kenmerken: geleidingsvermogen, thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid, goede glans, eenvoudige productie en verwerking van kunststof, eenvoudig galvanisatieproces,coatingproces.

13, Aluminiumlegering: kenmerken: relatief lichte metalen grondstoffen; goede corrosiebestendigheid, geleidende eigenschappen en thermische geleidbaarheid; onder hetzelfde totaalgewicht,Al geleidend vermogen is 2 keer hoger dan Cu, maar de druksterkte en de sterkte van puur aluminium zijn relatief laag.

14, messing zinklegering: de mechanisatieprestaties zijn afhankelijk van het zinkgehalte; het zinkgehalte bedraagt gewoonlijk niet meer dan 50% Kenmerken: uitbreidbaarheid, goede stempelverwerking,toepassing in galvaniseringHet is een koper-gebaseerde legering metalen algemene naam gedomineerd door bronzen tin legering.beter dan de slijtvastheid van puur koper en messing: goede procesprestaties, corrosiebestendigheid.