Het vloeibare metaal wordt in de gietipe holte gegoten die geschikt is voor de vorm en grootte van het onderdeel, en vervolgens afgekoeld en verstevigd om de productiemethode van blanco of delen te verkrijgen,met een vermogen van niet meer dan 10 W.

processtroom:vloeibare metalen →ladingstype→ verharding → gieterij

Proceskenmerken:

1, kan uiterst complexe vormen maken, vooral goed in het omgaan met complexe componenten van de binnenste holte.

2, zeer aanpasbaar, niet beperkt door legeringstype, een breed scala aan gietgroottes.

3De toegang tot materialen is handig, het afval kan worden gerecycled en opnieuw gesmolten en de investeringskosten voor de apparatuur zijn relatief laag.

4, maar het afwijzingspercentage is hoog, de oppervlaktekwaliteit moet worden verbeterd en de werkomstandigheden zijn slecht.De Commissie:

(1) gieten van zand

Zandgieten: Zandgieten is een methode voor het produceren van gieten in zandvorm, geschikt voor de vervaardiging van gieten van staal, ijzer en de meeste niet-ferronlegeringen.

Proces stroom:

Stortingsprocesstroom van het zandtype

technische kenmerken:

1, met name geschikt voor de vervaardiging van complexe vormen, met name van de interne holte van het blanco;

2, een breed toepassingsgebied en relatief lage kosten;

3Voor sommige slechte kunststofmaterialen, zoals gietijzer, is zandgieten het enige vormproces dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van de onderdelen of vlekken.

Toepassing: cilinderblok, cilinderkop, krukas en andere gietstukken van auto's

(2) Gietwerk (investeringsgieten)

Smeltgieten: dit verwijst meestal naar een gietschema: eerst gemaakt met gesmolten materiaal, en vervolgens op het buitenste oppervlak van het vuurvaste materiaal om een schil te vormen, en vervolgens smelten en ontladen van de schil,voor het verkrijgen van gieten zonder indelingsoppervlakNa het roosteren bij hoge temperatuur kan het zand worden gevuld voor het gieten.

Proceskenmerken

Voordelen: 1, met hoge grootte nauwkeurigheid en geometrische nauwkeurigheid; 2, kan een complexe vorm en legering type van onbeperkt gieten gieten; 3, maar de oppervlakte ruwheid is relatief hoog.

Nadelen: complex proces, hoge kosten.

Toepassing: Geschikt voor de vervaardiging van kleine onderdelen met een complexe vorm, hoge nauwkeurigheid of moeilijk te gebruiken andere methoden, zoals turbinemotorbladen.

(3) Gietwerk

Dieggooi: het gebruikt hoge druk om de metalen vloeistof met hoge snelheid in een metalen vormholte te drukken, en de metalen vloeistof koelt af en verstevigt onder de druk om de gietvorming te vormen.

Proceskenmerken

Verdienste:

1In het gietproces heeft de metalen vloeistof een hoge druk en een snelle stroom.

2, uitstekende productkwaliteit, nauwkeurige afmetingen en stabiele, sterke uitwisselbaarheid.

3, een hoge productie-efficiëntie, een duurzame gietvorm, een hoge gebruiksfrequentie.

4, zeer geschikt voor massaproductie, met opmerkelijke economische voordelen.

tekortkoming:

1, het gieten is gemakkelijk om kleine poriën en los weefsel te produceren.

2, is de plastisiteit van het gieten slecht, kan niet bestand zijn tegen de slagbelasting of het werken in de trillingsomgeving.

3Het gieten met een hoog smeltpunt van legeringen zal de levensduur van het gieten verkorten en de uitbreiding van de gietproductie beperken.

Toepassing: De giettechnologie werd in eerste instantie toegepast in de automobielindustrie en de instrumentenindustrie, en vervolgens op grote schaal doorgedrongen in landbouwmachines, gereedschapsmachines, elektronica,defensie, computers, medische apparatuur, horloges, camera's en dagelijkse apparatuur en andere gebieden.

(4) lage druk gieten

Lage druk gieten: het is een methode om vloeibare metaal te laten vullen onder lagere druk (0,02 ~ 0,06 MPa) en te laten kristalliseren onder druk om een giet te vormen.

processtroom:

technische kenmerken:

1. De gietdruk en -snelheid kunnen worden aangepast, geschikt voor een verscheidenheid aan gietstukken (zoals metalen, zand) en legeringen, en kan worden gegoten in verschillende maten.

2Met behulp van het onderste injectie-vultype is de metalen vloeistof stabiel zonder spatten, waardoor de gasinmenging en de erosie van de typewand vermindert en de gekwalificeerde snelheid van het gieten wordt verbeterd..

3Het gieten kristalliseert onder druk, met dicht weefsel, heldere contouren, glad oppervlak, superieure mechanische eigenschappen, met name geschikt voor gieten met grote en dunne muren.

4, geen behoefte om de mond te vullen, metaal benutting percentage zo hoog als 90 ~ 98%.

5, lage arbeidsintensiteit, goede werkomstandigheden, eenvoudige apparatuur, makkelijk te mechaniseren en te automatiseren.

Toepassing: voornamelijk gebruikt in traditionele producten, zoals cilinderkop, wielnaaf, cilinderframe, enz.

(5) centrifuge giet

Centrifuge gieten: het is een gietmethode waarbij metalen vloeistoffen in het roterende giettype worden gegoten onder invloed van een centrifuge kracht.

Proceskenmerken

Verdienste:

1. Vermindert het metaalverbruik van het gietsysteem en het ventilatiesysteem aanzienlijk en verbetert de productiesnelheid.

2, de productie van holle gietingen zonder type kern, aanzienlijk verhogen de metaal vulcapaciteit van lange buis gietingen.

3, gieten tot hoge dichtheid, gebreken zoals poriën, minder slag, uitstekende mechanische eigenschappen.

4, gemakkelijk te vervaardigen cilindrische, mouwtype van composiet metaal gietstukken.

tekortkoming:

1Er zijn enkele beperkingen in de productie van speciale gietstukken.

2De diameternauwkeurigheid van de gietvorming is onvoldoende, het oppervlak is ruw, de kwaliteit is slecht en een grote verwerkingsplicht is vereist.

3De gietstukken zijn gevoelig voor het fenomeen van specifieke zwaartekrachtsegregatie.

van toepassing zijn:

Centrifuge giettechnologie werd oorspronkelijk toegepast bij de productie van gietbuizen en is veel gebruikt in metallurgie, mijnbouw, transport, drainage-machines, luchtvaart, nationale defensie,automobielindustrie en andere industrieën, voor de vervaardiging van gietstukken van staal, ijzer en niet-ferro-koolstoflegeringen.de cilindervoer van de verbrandingsmotor en de schachthoes komen vooral voor.

(6) Gravity die casting

Metalen gieten: een vormingsmethode voor het vormen van vloeibaar metaal door het vullen met metaal gieten door zwaartekracht en koeling en verharding in vorm.

processtroom:

Proceskenmerken

Verdienste:

1Het metalen type heeft een hoge warmtegeleidbaarheid en warmtecapaciteit, een snelle afkoeling, een nauwe gietorganisatie en de mechanische eigenschappen zijn ongeveer 15% hoger dan die van het giet met zand.

2Het kan gietstukken met een hoge afmetingsnauwkeurigheid en een lage oppervlaktebuigzaamheid en met een stabiele kwaliteit produceren.

3Het gebruik van zandkern of geen zandkern is gunstig voor de milieubescherming, vermindert de stof- en schadelijke gasemissies, vermindert de arbeidsintensiteit.

tekortkoming:

1Het metalen type heeft geen luchtdoorlaatbaarheid, dus er moeten maatregelen worden genomen om het gas dat wordt geproduceerd door het type holte en zand kern af te leiden.

2, metaal inelastisch, gietverharding is gemakkelijk scheuren te produceren.

3De productiecyclus van metaal is lang, kost duur en alleen in de massaproductie kunnen goede economische voordelen worden aangetoond.

Toepassing: Metalen gieten is geschikt voor de massaproductie van aluminiumlegering en magnesiumlegering, en ook voor de productie van gieten van staal en balken.

(7) Gietwerk in vacuüm

Vacuümgieten: dit is een geavanceerd gietproces, waarbij het gas in de vormholte in het gietproces wordt geëxtraheerd,effectief elimineren of verminderen van de poriën en opgeloste gassen in de gietmachine, zodat de mechanische eigenschappen en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken worden verbeterd.

processtroom:

Proceskenmerken

Verdienste:

1. het interne luchtgat van de gietmachine te elimineren of te verminderen, de mechanische eigenschappen te verbeteren, de oppervlaktekwaliteit en het coating-effect te verbeteren.

2. de omgekeerde druk van de holte te verminderen, het gebruik van lage specifieke druk en licht slechte legering toe te staan, en kan gebruik maken van kleine machines die gieten grote gieten.

3Optimaliseer de vulcondities en giet dunnere gietstukken.

tekortkoming:

1, de vormdichtingsstructuur is complex, de productie en installatie is moeilijk, dus de kosten zijn hoog;

• Als de vacuümgietmethode niet goed wordt beheerd, is het effect niet erg significant.

(8) gietwerk voor het drukken

Extrusie gieten: Dit is een methode om vloeibare of halfvaste metalen te laten verstijven en onder hoge druk te laten stromen om onderdelen of blanco onderdelen rechtstreeks te maken.De voordelen zijn onder meer het hoge gebruik van vloeibaar metaalHet is een energiebesparende en veelbelovende metaalvormingstechnologie met brede toepassingsvooruitzichten.

processtroom:

Directe extrusie gieten: spuitcoating, gietlegering, malen, druk, drukbescherming, drukverlichting, separatie van malen, vrijlating, reset;

Indirecte extrusie gieten: sproei coating, mal, voeding, vultype, druk, drukbescherming, drukverlichting, mal scheiding, lege mal, reset.

technische kenmerken:

1, kan de interne stoma, krimpgat en losse defecten effectief elimineren.

2Hoog oppervlak, nauwkeurige afmetingen.

3, kan het ontstaan van gietbarsten voorkomen.

4, vergemakkelijken van mechanisatie, automatische productie.

Toepassing: geschikt voor de productie van aluminiumlegering, zinklegering, koperlegering, ductiel ijzer en andere legeringen.

(9)Gegoten schuim gieten

Verloren gieten (ook wel vaste gieten genoemd): dit is een nieuwe gietmethode: paraffine- of schuimmodellen die vergelijkbaar zijn met de gietstukken, worden gecombineerd in modelclusters, bekleed met een vuurvaste coating en gedroogd,en vervolgens begraven in droge kwarts zand trillingen vormBij het gieten in de negatieve drukomgeving wordt het model vergasificeerd, het vloeibare metaal vult de modelpositie en na verharding en koeling wordt de gietvorming gevormd.

Processtroom: prefoam foamvorming onderdompeling coating drogen vorm gieten zand reiniging

technische kenmerken:

1.Hoge gietprecision, geen behoefte aan zandkern, waardoor de bewerkingstijd wordt verkort.

2, geen beperkingen op het indelingsoppervlak, flexibel ontwerp.

3Het productieproces is schoon en vervuilingsvrij.

4Verminderen van de investering en productiekosten.

Toepassing: geschikt voor de productie van precieze gietstukken met een complexe structuur en verschillende afmetingen, niet beperkt door legeringstype en productielot, zoals grijze gietijzeren motordoos,laagstaal met hoog mangaan, enz.

(10) continu gieten

Continu gieten: dit is een geavanceerde giettechnologie, waarvan het principe is om het gesmolten metaal na de metaalverharding (schelp) continu in het speciale kristalmetalen type te gieten,continu trekken de giet van het andere uiteinde van het kristal, zodat een willekeurige of specifieke lengte van het gieten kan worden gemaakt.

processtroom:

technische kenmerken:

1Omdat het metaal snel afkoelt, is het kristal dicht, het weefsel uniform en zijn de mechanische eigenschappen goed;

2, metalen besparen en de opbrengst verbeteren;

3Het proces is vereenvoudigd, waarbij modelvorming en andere processen worden geëlimineerd, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd; het vereiste productiegebied wordt ook sterk verminderd;

4, continu gietproductie is gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering, verbetering van de productie-efficiëntie.

Toepassing: de continu gietmethode kan staal, ijzer, koperlegering, aluminiumlegering, magnesiumlegering en andere lange gietstukken met een constante doorsnede gieten, zoals ingot, plaat, staafvrij,pijpen, enz.