Afdeling 1: Toepassing van ductiel ijzer in hogesnelheidsspoorwegen

Het gietijzer wordt veel gebruikt bij de productie van hogesnelheidsspooronderdelen met zijn uitstekende trekvastheid en hoge belasting en wrijving.de omhulsel en het einddek van een hogesnelheids-spoortrekkingsmotor, de versnellingsbak en de remonderdelen van hogesnelheidstreinen zijn allemaal gietijzer, dat bestand is tegen schokken bij zeer lage temperaturen..

Afdeling 2: Materiaalstandaard voor delen van hogesnelheidsspoorbal-ijzer

QT 400-18AL materiaal dat bestand is tegen (-50°C, -60°C), materiaalvereisten:

Materiaalnorm: 400-18AL,

een treksterkte van 400 Mpa,

een vermogen van 240 MPa,

18%,

hardheid HBW 130-150,

Schokwaarde bij lage temperatuur van 50 °C, -60 °C,

Schokwerk: 12 J/cm2,

Vereisten voor de organisatie van de glografische matrix:

Ball ping rate: meer dan 90%,

Aantal grafietballen: 100 cellen/mm2,

Collectieve organisatie: 100% ijzeren lichaam,

Grafiet grootte 6 a 7, geen fosfor co-kristal en carbide

100% ferrietmatrix is de eerste voorwaarde voor ductiel ijzer om de slagwaarde bij lage temperatuur te verbeteren, zelfs 1% ~ 2% van de kralen zal leiden tot de vermindering van de schokwaarde bij lage temperatuur.Hetzelfde ferriet ductiel ijzer.Het is de beste methode voor het oplossen van de verontreiniging door ferritine, met een laag fosforgehalte en een laag siliciumgehalte.

De sphericiteitsgraad van 90% tot 95% is noodzakelijk om de schokwaarde bij lage temperatuur te waarborgen.hoe minder moeilijk het is om te krakenHoe hoger de sferische snelheid, des te gunstiger de verbetering van de dynamische belastingprestaties zoals slagprestaties en vermoeidheid.

Het aantal grafietballen heeft invloed op de slagkracht bij lage temperaturen: het aantal grafietballen draagt bij tot een verbetering van de bovengrens van de slagkracht;het aantal ducink bevordert een betere slagprestatie bij lage temperaturenVoor de bogie-asdoos met een hoofdwanddikte van 30 mm moet naar behoren 100 tot 200 stuks/mm2 worden genomen.De fosfor cocristal en carbide op de korrel grens zal sterk verminderen de lage temperatuur schok absorptie werk van bolvormig ijzer.

Afdeling 3, productieproces van een asdoos van hoogductiel ijzer

1, eisen voor ruw gesmolten metaal

Chemische samenstelling van de oplossing van ruwe ijzer voordat de reactie wordt gepelletiseerd:

C 3,9% tot 3,98%

Si 0,65% -0,75%

Ni 0,75% tot 0,83%

Mn ≤ 0,10%

P ≤ 0,025%

S ≤ 0,015%

Ti ≤ 0,015%

Cr ≤ 0,015%

andere sporenlegeringen met een gehalte aan 0,01%.

Het gehalte aan Si beïnvloedt rechtstreeks de treksterkte en de slagwaarde; wanneer de Si-reductie niet aan de intensiteitsvereisten kan voldoen,het probleem van onvoldoende sterkte als gevolg van Si-reductie wordt opgelost door Ni toe te voegen. ((Dit schema plus Ni)

2. grondstoffen

1>, ruwe ijzer: gebruik van ruwe ijzer van hoge kwaliteit van Longfengshan.

2>, schrootstaal: gebruik van koolstofschrootstaal.

(1) Alle schroot van staal mag niet met vuil worden gemengd, niet-ferrometalen of vreemde materialen mogen geen overmatige roest en corrosie hebben.

(2) Het P- en S-gehalte bedraagt niet meer dan 0,030%.

De massa score van Cr was niet groter dan 0,1%.

De massa-score van Cu was niet groter dan 0,1%.

3>, Verkoolingsmiddel: koolstofverhogende middel voor volledige grafitisatie bij hoge temperatuur, C 98,5%, S 0,1%, N 0.03

Gebruik meer ruwe ijzer, minder schroot staal, ovenmateriaal, berekening zo dicht mogelijk bij de ideale chemische samenstelling, waardoor een kleine hoeveelheid ruimte voor fijne afstemming.Het toevoegen van ruwe ijzer heeft tot doel het aantal oorspronkelijke grafietkernen te waarborgenHet algemeen gebruikte formule ruwe ijzer is goed voor 88% tot 92%, schroot staal voor 8% tot 11%, ferrosilicium voor 1,7% tot 2,0%,koolstofverhogend middel voor 00,2% tot 0,24%, enz.

4>, spherisch middel:

Merken: Lanthanide agent La 11

Mg 6-6,5%

La 1,0-1,2%

Si 43-44%

Ca 2,2-2,5%

Ba 1-1,5%

MgO < 0.5

Deeltjesgrootte: 5 tot 20 mm

Voldoende hoeveelheid: 1,2-1,3%

5>, zwangerschapsmiddel: met behulp van een langwerkend samengesteld zwangerschapsmiddel,

Eén zwangerschap: siliciumbarium J a 4

Si 68 tot 70%

Ba 4,5-5,5%

AL < 1,0%

Afmeting 3-8 mm,

Toevoegingshoeveelheid: 0,8 tot 1,0%

Secundaire zwangerschap: siliciumbarium J a 3

Si 68 tot 70%

Ba2,5 tot en met 3,5%

AL < 1,0%

deeltjesgrootte 1-3 mm,

Het toevoegingsvolume bedroeg 0,2-0,4%

Stroom met zwangerschap: siliciumbismut J-1

Van Si 70 tot 72%

Ba 1 tot 1,5%

En Ca 2 tot 3%

Bi 1,5-2,5%

AL < 0,8%

deeltjesgrootte 0,2 tot 0,7 mm,

Voeg toe aan een volume van 0,1%

Het incubatiemiddel vereist een sterk effect op het bevorderen van grafitisatie en kan een lange tijd, een hoge absorptiesnelheid en een stabieledus zwangerschap is verdeeld in de oven voor de omgekeerde pakket zwangerschap met de stroom, is onmisbaar.

Het gebruik van een hoge Ba-anti-recessie en het bi-bevattende gestatiemiddel voor de oven kan de bolvormige toestand van het centrale deel van de sectie verbeteren.maak de boldiameter klein en het aantal ballen veel, en het ferrietgehalte verbeteren en de gietprestaties verbeteren.

3. Smeltproces:

Het smeltproces van ductiel ijzer is in principe hetzelfde, de smelttemperatuur wordt over het algemeen gecontroleerd op 1450 tot 1520, de hoge temperatuur is statisch,de temperatuur wordt gereguleerd op 1520 tot 1550, de standtijd is ongeveer 5 minuten, de temperatuur van de oven is 1480 tot 1500,

Giet de watertemperatuur: 1420

Na een hoge temperatuur staan, wanneer de temperatuur in de oven daalt tot 1480°C -1500°C, wassen in het gesmolten ijzer voor spherulisatie.

4Chemische samenstelling na bolvorming:

C 3,50 tot en met 3,80%,

Si 2,05-2,15%,

Mg 0,035-0,045%,

La 0,005-0,009%

Ni 0,75-0,83%,

Mn ≤ 0,10%,

P ≤ 0,025%,

S ≤ 0,01%,

Ti ≤ 0,018%,

Cr ≤ 0,023%,

Andere legeringselementen: 0,01%.

een treksterkte van 405 tot en met 415 PMa,

een vermogen van 260 tot 275 PMa,

verlengingsgraad van 18% tot 23%,

Buigvlak 1, niveau 1 en niveau 2,

De schokabsorptie-energie is ingesteld op 13 tot 15J.

Allemaal voldoen aan de technische eisen van het kwaliteitsmateriaal.

Deel 4: Belangrijkste punten van het rennen naar de bal

We moeten ervoor zorgen dat de geselecteerde sphericiteit agent, gestatie agent en andere zuivere, er is geen opname, onzuiverheden, oxiden, enz., Deze stoffen kunnen niet worden behandeld door de sphericiteit,de slag verwijdering en uiteindelijk in de giet om gebreken te veroorzaken.

1De temperatuurschommelingen van de bolvorming worden bij ± 15°C gecontroleerd.

2De verhouding van de diepte van H: 1,5 tot 2,0 (de diepte en de binnendiameter van ijzervloeistof in feitelijke behandeling)

3Na toevoeging van spheriserend middel, zwangerschapsmiddel, bedekkend middel en andere materialen moet de dam meer dan 20 mm hoger zijn.

4Draai de kogeltas om. droog de kogeltas grondig uit voor gebruik en verbrand de zak vooraf indien nodig.

5De volgorde van verpakking is bulking agent, gestation agent met dekking agent of ijzer snijden, moet zonder gat worden gestampt.

6De optimale tijd voor de algemene spherulatie-reactie is 1 tot 1,5 minuten en de compactie van de legering en de dikte van het bekledingsmateriaal worden aangepast aan de reactietijd.

7. 40 tot 60% van het totaal (alle toegevoegde incubatiemiddelen), 30% van het omgekeerde incubatiemiddel en 10-15%.

8De tijd van gieten wordt binnen 13 minuten na het einde van de bal gecontroleerd.

Afdeling 5: Waarom werd gekozen voor de lanthanideglobalisering

Momenteel is de zeldzame aarde die in China wordt gebruikt voornamelijk verdeeld in drie categorieën.

1Het aantal zeldzame aard silicium La bedroeg 5% van de totale RE.

2Lanthaan en cerium, zeldzame aardmetalen, vertegenwoordigden 35% van het totale RE

3Het zuivere metaal lanthaan La vertegenwoordigde 99,9% van het totale RE.

Hoewel de belangrijkste nuttige bolvormige elementen voornamelijk lanthaan, cerium,

In de werkelijke productie is de vergelijking van het gieten na de bolvorming als volgt:

1- aantal grafietballen: het aantal grafietballen dat wordt geproduceerd door zuiver metaal lanthaan is 1,5 tot 2 keer hoger dan het aantal bolvormige stoffen dat wordt geproduceerd door metaal lanthaan en cerium,en 2 ~ 3 keer dat van dat geproduceerd door gewone 30 zeldzame aarde silicium.

2. sferische snelheid: voor het sferiserende middel dat wordt geproduceerd door zuiver lanthaan is de sferische snelheid 10-15% hoger dan voor het sferische middel dat wordt geproduceerd door lanthaan en cerium metaal,en 15-25% hoger dan dat van het bolvormige middel dat wordt geproduceerd door gewone 30 zeldzame aard silicium.

3- Peerig gehalte: bij het bolvormige middel dat wordt geproduceerd met zuiver metaal lanthanide is het peerloze gehalte 10-20% lager dan bij het bolvormige middel dat wordt geproduceerd met metaal lanthanide en cerium,en 30-40% minder dan dat van gewone 30 zeldzame aard silicium.

4Met de spheriserende stof die wordt geproduceerd door puur metaal lanthaan, is de grafietbal klein en rond.en de verdeling is duidelijk geneigd verdelingHet is beter dan lanthanum en cerium metaal productie, die beter is dan gewone 30 zeldzame aarde silicium productie globtizing agent.

5De bolvormige stof die met zuiver metaal lanthaan wordt geproduceerd, heeft meer weerstand tegen witte mond en het 5 mm-monstergedeelte bevat geen carbide.De neiging tot bolvormigheid die met lanthaan en cerium wordt geproduceerd, wordt aanzienlijk verminderd. zijn beter dan de gewone 30 zeldzame aarde silicium productie van encryptie middel.

6Met behulp van een spherulerend middel dat is geproduceerd met zuiver metaal lanthaan, kan de warmteafdeling van het kruisvormige monster worden geëlimineerd.De warmteverbindingen van de kruismonsters die door lanthaan- en ceriummetaal worden geproduceerd, worden sterk verminderd, en de kruismonsters van 30 zeldzame aarde siliciumproducties veranderen niet significant.

Afdeling 6: Hoogtemperatuurwarmtebehandeling

Het ijzergehalte van QT 400-18AL (-50°C, -60°C) moet 100% bedragen.Het doel van de warmtebehandeling bij hoge temperaturen is de complete omzetting van de parelliet in austeniet, en vervolgens langzaam afkoelen volgens de stabiele faseverandering, om de perliet te bereiken die allemaal in ferriet is omgevormd, om 100% ferriet te bereiken.

De warmtebehandeling bij een hoge temperatuur van 870°C heeft invloed op de treksterkte, de opbrengststerkte en de schokabsorptie-energie, maar heeft geen invloed op de verlenging.De warmtebehandeling bij hoge temperatuur van 870°C vermindert de treksterkte met 5 MPaDaarom wordt voor de productie van de 18AL (-50°C) gebruikgemaakt van het QT 400-18°C hoogtemperatuurwarmtebehandelingsproces.-60°C) gietmateriaal voor schokken bij lage temperatuur.

Afdeling 7: Opmerking 1, 100% ferrietmatrix is vereist om de schokwaarde bij lage temperaturen te waarborgen, maar 100% ferriet is moeilijk om de treksterkte van 400 MPa te waarborgen,de matrix moet worden geconsolideerd en versterkt om de treksterkte te verbeterenDit vereist het gebruik van meer Si in chemische samenstelling of Ni en andere legeringselementen om het ferriet te versterken, zodat ze de vereiste 400 MPa bereiken.2De versterking van ijzeren lichamen leidt vaak tot een verhoging van de transitie temperatuur tussen plastic en breekbaar en tot een afname van de schokwaarde bij lage temperaturen.het is noodzakelijk de verhouding tussen de treksterkte en de schokwaarde bij lage temperatuur aan te passen, en de oplossingen daarvan te onderzoeken.3Wanneer de metallografische organisatie relatief perfect is en in principe aan de vereisten voldoet, moet de slagwaarde bij lage temperaturen verder worden verbeterd.die afhankelijk is van de zuivering van de kristalgrensinsluitingDe wijze waarop de korrelgrens wordt gezuiverd, zal de belangrijkste factor zijn om de schokwaarde bij lage temperatuur te waarborgen.4, de slagprestaties van ductiel ijzer verminderen met de daling van de temperatuur is het inherente kenmerk van ductiel ijzer.het is niet alleen noodzakelijk om de slagwaarde bij lage temperatuur te waarborgen, maar ook om de temperatuurcurve van de overgang tussen plastic en breekbaar te bestuderen, dat wil zeggen de veranderingscurve van de slagwaarde met de temperatuur.Het is niet aan te raden de inslagwaarde sterk te schommelen als gevolg van een lichte temperatuurverandering..