Inleiding tot het galvanisatieproces

Galvanisatie is een oppervlaktebehandeling waarbij een laag zink op het oppervlak van metalen wordt geplaatst.andere legeringen of materialen om effecten te bereiken, zoals verfraaiing en roestpreventieDe twee voornamelijk en veelgebruikte methoden zijn warmdip galvanisatie en koud galvanisatie (elektrogalvanisatie).

Verschillen tussen warm- en koudgalvaniseren (elektrogalvaniseren)

1Verschillende beginselen
Warmdip galvaniseren: het principe is om stalen apparaten onder te dompelen in de gesmolten zinkvloeistof om een metalen coating te verkrijgen.

met een breedte van niet meer dan 15 mm

Koud galvaniseren: het principe is dat de verwerkte staalapparaten eerst ontvet en gepickt worden, en vervolgens in een zink-zoutoplossing worden gezet.een laag zink wordt op de stalen apparaten afgezet met behulp van het elektrochemische principe.

2Vervangende apparatuur vereist: warm galvaniseren: pickelen, onderaan pompen of in een klokkenluider.

3. Verschillende eigenschappen en voordelen De dikte van de elektrogalvaniseerde laag is meestal 5 - 15 μm, terwijl de warmgald gealvaniseerde laag over het algemeen meer dan 35 μm bedraagt,en kan zelfs zo hoog zijn als 200μmHet is duurzaam en heeft een goede corrosiebestrijdende prestatie.de coating heeft een sterke taaiheidDe gegalvaniseerde laag van het galvaniseren door middel van warmdippen vormt een unieke gesmolten metalen structuur die mechanische schade tijdens transport en gebruik kan weerstaan.Het heeft een betere milieuprestatieIn de overgrote meerderheid van de oplosmiddelen en verdunningsmiddelen voor koude galvanisatie zijn geen zeer giftige organische oplosmiddelen aanwezig.het koudgalvanisatieproces vermindert ook de vluchtigheid van organische oplosmiddelen en het energieverbruik bij het drogen, wat gunstig is voor de bescherming van het milieu.

4. Verschillende toepassingen Warm galvaniseren: vanwege de goede corrosiebestrijdende prestaties wordt warm galvaniseren veel gebruikt in elektriciteitstransmissie torens, communicatietorens, spoorwegen,bescherming van de snelweg, straatlantaarnstaven, scheepsonderdelen, bouwstaal-constructieonderdelen, onderstations - bijbehorende installaties, lichte industrie, enz.Koud galvaniseren is de belangrijkste ontwikkelingsrichting van milieubescherming voor zware anti-corrosie coatingsWat is het verschil tussen wit zink, blauw zink, gekleurd zink en zwart zink?De kleur van de warmgedipte gegalvaniseerde coating is zilverwit met een lichtblauwe groene tintDe kleur van sommige na chromat-passivatiebehandeling is zilverwit met een lichte regenboogtoon.We horen vaak over witte zinkplatering.Blauw zink, gekleurd zink en zwart zink. Waarom hebben ze verschillende kleuren en wat is het verschil?

met een breedte van niet meer dan 50 mm

Zinkplaten

Blauwe zinkplating

Zwarte zinkplatering

Deze verschillen worden veroorzaakt door de verschillen in het passivatieproces na galvanisatie.en hun corrosiebestendigheid zal ook variërenDe kleur van de gegalvaniseerde laag wordt bepaald door het passivatieproces, met inbegrip van processen zoals zilverwit, blauwwit,gekleurd (meerkleurig)In het algemeen is de volgorde van de corrosiebestendigheid van de gegalvaniseerde laag van sterk tot zwak:legergroene passivatie > zwarte passivatie > gekleurde passivatie > blauw-witte passivatie > witte passivatie.