Ten eerste, over het sproeien

1In de meeste gevallen is spraying de meest voorkomende oppervlaktebehandeling, zowel kunststof als hardware zijn van toepassing.Verf met sproeiing wordt gewoonlijk verf genoemdDe verf is samengesteld uit hars, pigmenten, oplosmiddelen en andere additieven.De meest transparante laag wordt beschermende verf genoemd..

2. Inleiding van het sproeiproces:

1) Vroegtijdige reiniging, zoals elektrostatische stofverwijdering, enz.

2) De bovenste laag besproeien.

3) Droog de gezichtsverf. verdeeld in kamertemperatuur natuurlijke drogen, speciale oven drogen.

4) Koeling van de afwerking.

Beschermende verf wordt over het algemeen gebruikt om de bovenkant te beschermen, meestal doorzichtige verf.

6) Verharding van de beschermende verf.

7) QC-inspectie. Controleer of aan de eisen is voldaan.

3Rubberolie

Rubber olie, ook bekend als elastische verf, voelverf, rubber olie is een dubbele component hoog elastisch gevoel verf, gespoten met de verf heeft een speciale zachte aanraking en hoog elastisch oppervlak gevoel.Het gebrek aan rubber olie is duur.Rubberolie wordt veel gebruikt in communicatieproducten, audiovisuele producten, MP3, mobiele telefoonschalen, decoratie, recreatieproducten,gamecontroller, schoonheidsapparatuur, enz.

4. UV-verf

1) UV-verf is de afkorting voor ultraviolet licht (Ultra-VioletRay).

2) Kenmerken van UV-verf: transparant en helder, hoge hardheid, snelle fixatiesnelheid, hoge productie-efficiëntie, beschermende bovenkleur, hard en helder oppervlak.

Ten tweede, wat betreft de waterplatering

1, waterplating is een soort elektrochemisch proces, populair begrip is de noodzaak van galvanisering productonderdelen geweekt in de elektrolyt, en dan door de stroom,met een vermogen van niet meer dan 50 W, dicht, goede combinatie van de metalen laag oppervlakte verwerking methode.

2, waterplaat aangepaste materialen: het meest voorkomende is ABS, het beste is elektroplating graad ABS, andere veel voorkomende kunststoffen zoals PP, PC, PE en zo verder zijn moeilijk waterplaat.

Veel voorkomende oppervlakken kleuren: goud, zilver, zwart, pistool kleur.

Gewone galvaniserende werking: verheldering, matte, mistoppervlakte, menging, enz.

Drie, over de vacuümplaat.

1Vacuümplating is een soort galvanisering, is in een hoge vacuümapparatuur, in het product oppervlak plating van een laag van dunne metalen coating van een methode.

2, vacuümplaatproces: oppervlakte reiniging-elektrostatisch verwijderen-onderlaag sproeien-verf bakken-primair-vacuümcoating-bovenverf sproeien-bakken-bovenverf-kwaliteitscontrole-verpakking.

3De voordelen en nadelen van vacuümplaten:

1) Er zijn veel elektroplacerde kunststoffen.

2) Kan worden gemaakt met kleurenverf, rijk aan kleur.

3) Elektroplatering verandert de plastische prestaties niet, lokaal elektroplateren is handig.

4) Geen afvalvloeistofproductie, milieubescherming.

5) Kan niet-geleidende vacuümplatering doen.

6) Het platteffect is helderder dan het waterplatteffect.

7) De productiviteit van de vacuümplating is hoger dan die van de waterplating.

De nadelen worden als volgt weergegeven:

1) Het defecte percentage van vacuümplating is hoger dan dat van waterplating.

2) De prijs van de vacuümplaat is hoger dan die van de waterplaat.

3) de oppervlakte van de vacuümcoating is niet slijtagebestendig, moet worden beschermd tegen UV, de watercoating is over het algemeen niet UV.

4. Over IMD / vorm decoratie technologie

1. Chinese naam van IMD: interieur decoratie technologie, ook bekend als vrije coating technologie.de oppervlakteverhardende transparante folie, het middelste printpatroon laag, de achterste injectie laag, inkt in het midden, kan het product wrijving maken, voorkomen dat het oppervlak gekrast,en kan de heldere kleur behouden voor een lange tijd is niet gemakkelijk te vervagen.

IMD-inrichting is een relatief nieuw geautomatiseerd productieproces.Dus snelle productie bespaart tijd en kostenHet heeft ook een verbeterde kwaliteit, verhoogt de beeldcomplexiteit en verbetert de duurzaamheid van het product voordelen, IMD) is momenteel de meest efficiënte methode.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, het snijden, ten slotte, in combinatie met kunststof gieten, vrijstelling van secundaire bewerkingsprocedures en hun menselijke werktijden, vooral bij de noodzaak van achtergrondverlichting, meervoudig gebogen oppervlak,imitatie van metaal, draad verwerking, logische lichten, rib interferentie... print en verf proces kan niet worden verwerkt, Het is ook de tijd om het IMD proces te gebruiken.

De binnenversiering van IMD-vormen kan veel traditionele productieprocessen vervangen, zoals thermisch overdrachtsprinten, sproeien, printen, galvaniseren en andere buitenversieringsmethoden.In het bijzonder, een verscheidenheid aan kleurenbeelden, achtergrondverlichting en andere gerelateerde producten.

Uiteraard moet hier worden opgemerkt dat niet alle kunststofoppervlakteversiering kan worden vervangen door het IMD-proces.IMD heeft ook materiële technische knelpunten (zoals de omgekeerde relatie tussen hardheid en rekbaarheid), positioneringsnauwkeurigheid, vorm en convexe afstanden, tekening helling, enz.) specifieke producten om 3D kaartbestand voor professionele ingenieurs te analyseren.

2, IMD bevat IML, IMF en IMR

IML: IN MOULDING LABEL (is om de gedrukte spoel goed decoratief vel in de injectievorm, en dan de hars injectie in de achterkant van de vormplaat inktlaag,zodat de hars en plaat synthese geïntegreerde harding giettechnologie(Geen rek, klein gebogen oppervlak, gebruikt voor 2D-producten);

IMF: IN MOULDING FILM (ongeveer hetzelfde als IML, maar voornamelijk gebruikt voor 3D-verwerking op basis van IML.De gietvorming is voornamelijk PC vacuüm hogedruk gietvorming) (geschikt voor producten met een hoge treksterkte, 3D-producten);

IMR: IN MOLDING ROLLER (concentreer je op de scheidslaag op de lijm.PET FILM Printen van de drukmiddel inkt drukken in de kunststof inkt en plastic en dan open de vorm lijm zal automatisch los van de inkt. Japan wordt heet hot transfer schrijven of hot transfer printing. Deze machine is een ROLL TOROLL en een CCD computer. Zijn blad maatcyclus is relatief lang, de mal kosten zijn relatief hoog,de technologie is niet uitvoerbaar, uitsluitend in Japan.) (Verwijder de productoppervlaktefolie en laat alleen de inkt op het productoppervlak achter.);

3. IML, IMF verschilt van IMR (of er een dunne film op het oppervlak wordt achtergelaten).

Voordelen van de IMD-producten:

1) krasbestendigheid, sterke corrosiebestendigheid en lange levensduur.

2) Goed driedimensionaal gevoel.

3) Sterke stofdichtheid, vochtdichtheid en variabele weerstand.

4) Elke kleurverandering, patroonverandering naar believen.

5) Precieze patroonpositionering.

1Het serigraafwerk, namelijk het serigraafwerk, is een oude maar veelgebruikte drukmethode.

1) Breng de inkt met een spatel op de webplaat aan.

2) Gebruik vervolgens een schraper om de inkt aan één kant plat te maken.

3) De gedrukte netplaat kan na wassen worden bewaard en gebruikt.

2De plaats van toepassing van de zijdedruk: papier, kunststof, hout, glas, keramische producten, leder, enz.

Zes, over het verplaatsen van het drukwerk.

1Het kan woorden, afbeeldingen en afbeeldingen afdrukken op onregelmatige oppervlakken van buitenaardse voorwerpen.en wordt nu een belangrijke specialiteitsdruk.Bijvoorbeeld de tekst en patronen op het oppervlak van een mobiele telefoon worden gebruikt in deze drukmethode, evenals het oppervlak gedrukt van veel elektronische producten, zoals computertoetsenborden,instrumenten en instrumenten, die worden ingevuld door af te drukken.

2, het drukproces (padprinting) is zeer eenvoudig, met behulp van stalen (of koper, thermoplastische) gravure, het gebruik van siliconen rubbermateriaal gemaakt van gebogen drukkop,de inkt op het oppervlak van de drukkop, en druk vervolgens op het oppervlak van het object om de tekst, patronen, enz. te kunnen afdrukken.

3Het verschil tussen imprimeren en serigrafiëren:

1) Het afdrukken is geschikt voor onregelmatige oppervlakken en gebogen radianen, terwijl het zeefdrukken geschikt is voor vlakke en kleine boogoppervlakken.

2) Zonneprinten op staalplaten, zijdeprinten met gaasplaten.

3) Impressie is overdracht, schermdruk is direct lekken.

4) De mechanische uitrusting die door de twee wordt gebruikt, verschilt sterk.

Zeven, over de wateroverdrukking.

1, wateroverdracht, algemeen bekend als water decal, verwijst naar de patronen en patronen op de in water oplosbare film worden overgedragen aan het substraat door de druk van water.

2. Vergelijking tussen watertransfer printing en IML:

IML-proces: de patroonpositie is nauwkeurig, de rand van het patroonverpakking kan optioneel zijn (gecamferde of omgekeerde zak), het patrooneffect is variabel en vervaagt nooit.

Wateroverdrachtprinten: de patroonpositie is niet nauwkeurig, de patroonverpakkingsrand is beperkt, het patrooneffect is beperkt (het speciale printeffect kan niet worden gedaan), zal vervagen.

Acht, over het warm overbrengen van drukwerk

1Het is een nieuwe druktechnologie, van buitenland geïntroduceerd, maar meer dan 10 jaar.transfereerfilmprint netwerkprinten (resolutie 300 dpi), het patroon op het filmoppervlak gedrukt, het printpatroon is rijk, felkleurig, gevarieerd, klein kleurverschil, goede reproduceerbaarheid, kan de eisen van het ontwerp bereiken,en geschikt voor massaproductieDe overdracht van film op het productoppervlak, na de vorming van de inktlaag en het productoppervlak tot één, levensechte en mooie, verbetert de kwaliteit van het product aanzienlijk.wegens de hoge technische inhoud van dit proces, moeten veel materialen worden ingevoerd.

2, wordt het warmtransferbedrukproces toegepast op allerlei soorten ABS, PP, plastic, hout, metalen bedekkingen en andere productoppervlakken.Thermische overdrachtsfilm kan worden ontworpen en geproduceerd volgens de eisen van klantenHet thermische overdrachtprinten wordt veel gebruikt in kunststoffen, cosmetica, speelgoed,elektrische toestellen, bouwmaterialen, cadeautjes, voedselverpakkingen, papieren en andere industrieën.

Negen, over de thermische sublimatie van de kleurstofdruk,

1Deze methode is speciaal ontwikkeld voor het gebruik van de oppervlakteversiering van geprefabriceerde producten en driedimensionale kunststofproducten.Deze methode kan geen krasbestendigheid en andere bescherming op het productoppervlak bieden., kan het integendeel niet gemakkelijk te vervagen, zelfs als de gekrast kan nog steeds de printkwaliteit van mooie kleuren te zien.de kleurverzadiging die door deze methode wordt gepresenteerd, is veel hoger dan bij andere kleurmethoden.

2De kleurstof die bij thermische sublimatie wordt gebruikt, kan tot ongeveer 20-30 micron van het materiaal doordringen, zodat zelfs wanneer het oppervlak wordt geborsteld of gekrast, de kleur erg helder kan blijven.Deze methode wordt ook veel gebruikt in verschillende producten.Deze computer gebruikt deze manier om verschillende kleuren en patronen van de oppervlaktebehandeling te maken, zodat dit product meer onderscheidend en gepersonaliseerd is.

Tien, over bakverf.

1, bakverf verwijst naar het schilderen of schilderen, laat niet het werkstuk natuurlijke verharding, maar het werkstuk in de verfkamer, door middel van elektrische verwarming of ver infrarood verwarming,Zodat de verflaag harding.

2, het verschil tussen bakverf en gewone verf: na het bakken van verf, laat de dichtheid van de verflaag sterker is, niet gemakkelijk af te vallen, en de verffilm is uniform, vol kleur.

3, piano verfproces, is een soort verfproces, het proces is zeer complex, ten eerste, moet putty op het bord, als de bodem van de verf aan te brengen; de putty leveling voor putty droog, polijsten en glad;en vervolgens herhaaldelijk 3-5 keer een primer besproeien, elke keer besproeien, om water zandpapier en polijsten te gebruiken; ten slotte, 1-3 keer een heldere verf besproeien, en vervolgens gebruik maken van hoge temperatuur bakken,maak de verflaag hard, primer voor het hoeden van transparante verf dikte ongeveer 0,5 mm-1,5 mm, zelfs als de ijzeren beker temperatuur 60-80 graden hoge temperatuur op het oppervlak zal geen probleem hebben!

Elf, over oxidatie.

1, verwijst oxidatie naar de chemische reactie tussen het object en de zuurstof in de lucht, de zogenaamde oxidatie-reactie, die een natuurlijk fenomeen is.De hier beschreven oxidatie verwijst naar het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten., wat een soort elektrische oxidatiereactie is door middel van kunstmatige controle, met meer toegepaste anodische oxidatie.

2, het proces: alkalisch wassen- -wassen- -bleeken- -wassen- -activeren- -wassen- -aluminium oxideren- -wassen- -verven- -wassen- -verzegelen- -wassen- -drogen- -kwaliteitscontrole- -opslag.

3, de rol van oxidatie: beschermend, decoratief, kan worden gekleurd, isolatie, verbeteren van de bindkracht met organische coating, verbeteren van de bindkracht met anorganische overlay.

4, secundaire oxidatie: op het oppervlak van het product afscherming of anaërobe manier, laat het product oxidatie twee keer, zogenaamde secundaire oxidatie.

1) Verschillende kleuren op hetzelfde product twee kleuren kunnen dichtbij of anders zijn.

2) Productie van het LOGO dat uit het productoppervlak steekt.

12, over mechanisch draadtrekken

1De mechanische tekening heeft rechte lijnen, onevenwichtige lijnen, draden,rimpels, en zonnelijnen.

2- materialen die zijn aangepast voor mechanisch tekenen:

1) Mechanische draadtekening behoort tot de oppervlaktebehandeling van hardwareproducten.

2) Kunststofproducten kunnen niet rechtstreeks mechanisch worden getekend, kunststofproducten na waterplatering kunnen ook graan bereiken door mechanische tekening, maar de coating is niet te dun,Anders is het makkelijk om slecht te trekken..

3) Onder metaalmaterialen zijn aluminium en roestvrij staal de meest voorkomende mechanische tekening.de trekwerking van mechanisch trekken is beter dan die van roestvrij staal.

4) Overige hardwareproducten.

Dertien, over het radium-snijwerk.

1Radiumgravering, ook wel lasergravering of lasermarkering genoemd, is een oppervlaktebehandelingsproces met optische principes.

2, radiumsnijwerk toepassingsgebied: radiumsnijwerk past zich bijna aan alle materialen, hardware, plastic wordt vaak gebruikt veld.glas, steen, kristal, prachtige weerstand, papier, tweekleurig plaatje, alumina, leer, plastic, epoxyhars, polyesterhars, spuit metaal en ga zo maar door.

3Het verschil tussen lasertekening en mechanische tekening:

1) Mechanische tekening wordt gemaakt door middel van mechanische verwerking, en de lasertekening wordt verbrand door de lichtenergie van de laser.

2) Relatief gezien is het mechanische tekengraan niet erg helder, terwijl het laser tekengraan helder is.

3) De mechanische tekenscherm heeft vijf concave en convexe sensaties, terwijl de laser tekenscherm vijf concave en convexe sensaties heeft.

Veertien, over de hoge licht snijrand

De hoge snijrand wordt door een CNC-machine met hoge snelheid gesneden aan de rand van het hardwareproduct met een cirkel van heldere schuine randen.

1) De oppervlaktebehandeling van hardwareproducten.

2) Onder metalen materialen is aluminium het meest gebruikte licht snijrand, omdat het aluminiummateriaal relatief zacht is, een uitstekende snijprestatie heeft,en kan een zeer helder oppervlakte-effect verkrijgen.

3) Hoge verwerkingskosten, gewoonlijk gebruikt voor het snijden van metalen onderdelen.

4) Mobiele telefoons, elektronische producten en digitale producten worden veel gebruikt.

15Over de boeket bloemen.

1, batchflower is een manier om het graan op het productoppervlak te snijden door middel van mechanische verwerking.

2. Plaats van toediening van de bloempartij:

1) De oppervlaktebehandeling van hardwareproducten.

2) Metalen naamplaat, boven het productetiket of het bedrijfslogo met hellende of rechte zijden strepen.

3) Sommige lijnen met een duidelijke diepte op het oppervlak van hardwareproducten.

Zestien, over zandblazen.

Zandblasing is een proces waarbij het matrixoppervlak wordt gereinigd en ruw gemaakt met behulp van het impact-effect van een hoge snelheidszandstroom.kwartszand, diamantzand, ijzerzand, Hainan zand) aan het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het uiterlijk of de vorm van de impact van het slijpmiddel,het oppervlak van het werkstuk krijgen schoonheid en verschillende ruwheid, verbeteren van de mechanische eigenschappen van het werkstuk, waardoor de vermoeidheid van het werkstuk wordt verbeterd, de hechting tussen het werkstuk en de coating wordt verhoogd,de duurzaamheid van de coating verlengen, is ook gunstig voor de stroom van verf en decoratie.

2. Toepassingsgebied van zandblazen

1) het werkstuk coating, werk binding voorbehandeling blazen kan het werkstuk oppervlak roest huid alle vuil verwijderen, en de basis van het werkstuk oppervlak een zeer belangrijke formule (dwz,meestal zogenaamde wol), en kan het slijpmiddel van verschillende korrelgrootte veranderen, verschillende graad van ruwheid bereiken, de combinatie van werkstuk en coating, plating sterk verbeteren.Of maak de kleefstof hechter., betere kwaliteit.

2) gieten wol, warmtebehandeling van het werkstuk reiniging en polijsten zandblazen kan het gieten schoonmaken, warmtebehandeling van het werkstuk oppervlak van alle vuil (zoals oxidatie, olieresidu),en het werkstuk oppervlak polijsten verbeteren de afwerking van het werkstuk, kan het werkstuk een uniforme metalen kleur geven, het werkstuk mooier en knapper maken.

3) Boorreiniging en oppervlakteverfraaiing zandblussen kan de kleine boor op het oppervlak van het werkstuk schoonmaken en het oppervlak van het werkstuk gladder maken, de schade van boor elimineren,verbetering van de kwaliteit van het werkstukEn door het zandblazen kan een zeer kleine ronde hoek worden gemaakt op het kruispunt van het werkstuk, zodat het werkstuk mooier en preciezer lijkt.

4) Verbeter de mechanische eigenschappen van de onderdelen. De mechanische onderdelen worden met zand geblazen, waardoor een gelijkmatig en subtiel hol en convex oppervlak op het oppervlak van de onderdelen kan worden geproduceerd,zodat de smeerolie wordt opgeslagen, om de smeermethoden te verbeteren en het geluid te verminderen om de levensduur van de machine te verbeteren.

5) Voor sommige speciale werkstukken kan het zandblazen willekeurig worden uitgevoerd om verschillende reflecterende of sublichtvormige werkstukken te bereiken.Houten meubeloppervlak mat, het patroon van het glazuurglasoppervlak, en het oppervlak van de stofverwerking, enz.

Over corrosie

1, corrosie is corrosie-snijwerk, verwijst naar het gebruik van trivia-materialen in het metalen oppervlakpatroon of -tekst.

2- Toepassings- en productieinstituut van corrosie:

1) De oppervlaktebehandeling van hardwareproducten.

2) Versier het oppervlak, kan een aantal meer delicate patronen en woorden maken op het metalen oppervlak.

3) Door corrosieverwerking kunnen kleine gaten en groeven ontstaan.

4) Schimmelerosie graanbeet bloem.

Over polijsten.

1, het gebruik van andere gereedschappen of methoden om het oppervlak van het werkstuk te polijsten helder behandeling, het belangrijkste doel is om een glad oppervlak of spiegel glanzende te krijgen,soms ook gebruikt om glans te verwijderen (uitsterven).

2De meest gebruikte polijstmethoden zijn: mechanisch polijst, chemisch polijst, elektrolysepolijst, ultrasonepolijst, vloeistofpolijst,magnetisch slijpen en polijsten.

3. plaats van aanbrengen van het polijst:

1) Over het algemeen heeft elk oppervlak helder materiaal nodig dat gepolijst moet worden.

2) Kunststofproducten worden niet rechtstreeks gepolijst, maar om de slijpgereedschappen te poetsen.

Negentien, ongeveer bronzend.

1Het is een speciaal drukproces zonder inkt. Verwarm de metalen plaat, smeer de folie op en druk de gouden tekst of het patroon op de afdruk.Met de snelle ontwikkeling van de warmstempelen folie en verpakkingsindustrieDe toepassing van aluminiumstempelen wordt steeds uitgebreider.

2, bronzen is het gebruik van het principe van thermische drukoverdracht, waarbij de aluminiumlaag in aluminium elektrochemisch wordt afgedrukt op het oppervlak van het substraat om een speciaal metaaleffect te vormen,omdat het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt bij bronsing elektrochemische aluminiumfolie is, dus bronsing wordt ook wel elektrochemisch aluminium warm stempelen genoemd.gevolgd door een scheidscoating, kleurcoating, metaalcoating (aluminiumplating) en lijmcoating.

Het basisproces verloopt in de druktoestand, namelijk aluminium stempelplaat, substraatdruk, aluminium elektrificatie verwarming op de warmte smelt van siliconenharslaag en lijm smelt,de warmte smelt van siliconenhars viscositeit kleiner, en speciale thermische kleefstof viscositeit stijgt na warmte smelten, maakt de aluminium laag en elektrochemische aluminium basis film stripping tegelijkertijd overdracht op het substraat.Met de druk verwijderd, wordt het lijm snel afgekoeld en verstijfd en wordt de aluminiumlaag stevig aan het substraat bevestigd om een warmstempelproces te voltooien.

3Het bronzen heeft hoofdzakelijk twee functies: de ene is de oppervlakte decoratie, kan de toegevoegde waarde van het product te verbeteren.De combinatie van andere verwerkingsmethoden zoals stempelen en stempeltechnologie kan het sterke decoratieve effect van het product aantonen.Het tweede is om het product een hoge vervalsingsbestrijdingsprestatie te geven, zoals het gebruik van het holografische positioneringslogo van het handelsmerk.prachtigIn het grafische ontwerp is het gebruik van het bronsproces op het gedrukte sigarettenetiket meer dan 85%.Bronzen kan het eindpunt spelen en het ontwerp thema benadrukken, met name voor het decoratief gebruik van handelsmerken en geregistreerde namen.

Over de groep.

Plt wordt altijd beschouwd als een decoratieve functie, maar in feite heeft het veel voordelen. Bijvoorbeeld in sieraden dozen, cosmetica, is het nodig om sieraden en cosmetica te beschermen.Het voorkomt ook het effect van condensatie en zal daarom worden gebruikt in auto-pakkettenTwee van de meest creatieve toepassingen die ik me kan voorstellen, zijn de plaatsing van keramisch bestek, en de andere is de stofzuiger van Miele.

21, over de vorm buiten de decoratie

De buitenlaag van de mobiele telefoon is bedekt met doek.En het lijkt erop dat het uitstekende vaardigheden vereist om speciale effecten te produceren.Het is ook mogelijk om de vorm direct op de vorm te maken zonder extra handmatige naverwerking.

22, over zelfherstellende coating

1Deze coating heeft een magische zelfreparatie vermogen, wanneer het oppervlak kleine krasjes of fijne lijnen heeft, zolang de warmtebron, het oppervlak het litteken zelf zal herstellen.Het principe is om de toename van de vloeibaarheid van polymeermaterialen in een omgeving met hoge temperaturen te gebruikenDeze oppervlaktebehandeling biedt een ongekende beschermende behuizing voor duurzaamheid.

De bescherming van sommige auto's is erg goed, vooral wanneer we in de auto parkeren in de zon, zal de coating op het oppervlak automatisch beginnen met het herstellen van de kleine fijne lijnen of krasjes,het meest perfecte oppervlak presenteren.

2. Verwante toepassingen: Kan het in de toekomst naast de bescherming van lichaamsdelen ook op het oppervlak van gebouwen worden aangebracht?

23, over de waterdichte coating

1De traditionele waterdichte coating moet worden bedekt met een laag film, die niet alleen niet mooi is, maar ook de oppervlakte-eigenschappen van het object zelf verandert.P2I heeft de nano waterdichte coating uitgevonden., waarbij met behulp van vacuümspatten de waterdichte laag van het polymeer op het oppervlak van het werkstuk wordt bevestigd in een beperkte ruimte bij kamertemperatuur.,Deze methode is geschikt voor een verscheidenheid aan materialen en geometrische vormen, en zelfs voor sommige complexe vormen.In combinatie met verschillende materialen kan ook met succes met een waterdichte laag worden bekleed door P2I.

2Verwante toepassingen: Deze technologie kan een waterdichte functie bieden voor elektronische producten, kleding, schoenen, enz.Andere, met inbegrip van precisie-instrumenten en medische apparatuur, ook waterdicht moeten zijn.zodat de hoeveelheid vloeistof nauwkeurig en intact is.