De naam “DACROMET” is een transliteratie van “DAcromet”.Deze oppervlaktebehandelingstechnologie heeft een breed scala aan toepassingen op industrieel gebied vanwege haar unieke coating eigenschappen.

Geschiedenis.

Dacromet werd voor het eerst ontwikkeld in de late jaren '50. In die tijd, in de koude winters van Noord-Amerika en Noord-Europa, werd zout vaak gebruikt op de wegen om het vriespunt te verlagen en het verkeer te verlichten.,Maar de chloride-ionen in natriumchloride hebben het staal ondergrond erodeerd, waardoor ernstige schade aan voertuigen.De Amerikaanse wetenschapper Mike Martin ontwikkelde een zeer verspreide wateroplosbare coating met zinkvlokken als hoofdcomponentNa een volledig gesloten loop coating en bakproces, werd een dunne coating gevormd.die met succes bestand is tegen de erosie van chloride-ionen, het markeren van een nieuw niveau in de anti-corrosie technologie en een revolutie teweegbrengen in de korte levensduur nadeel van de traditionele anti-corrosie processen.

In de jaren zeventig introduceerde het Japanse NDS-bedrijf de Dacromet-technologie van het Amerikaanse MCI-bedrijf en kocht de gebruiksrechten in de Aziatisch-Pacificische regio en nam een meerderheidsbelang in het Amerikaanse MCI-bedrijf.Na verbeteringen door JapanIn Japan is de Dacromet-technologie snel ontwikkeld, met meer dan 100 coatingsfabrieken en meer dan 70 farmaceutische eenheden.China introduceerde officieel Dacromet technologie uit JapanAanvankelijk werd het alleen gebruikt in de defensie-industrie en binnenlandse auto-onderdelen, en later werd het toegepast op verschillende industrieën zoals energie, bouw, oceaan engineering, huishoudelijke apparaten,Hardware en standaardonderdelen, spoorwegen, bruggen, tunnels, afschermingen voor snelwegen, petrochemie, biotechnologie, medische hulpmiddelen, poedermetallurgie, enz.

DefinitieenBeginsel

1.Definitie

De Dacromet-coating, ook bekend als de zink-chroomcoating, is een nieuw type metaaloppervlaktebehandelingstechnologie.en chroomanhydride als basismateriaal.

2.Beginsel

Na het aanbrengen van de coating op het oppervlak van een metaalwerkstuk en vervolgens bij hoge temperatuur te hebben gebakken, verdampt het water in de coating.en er vindt een chemische reactie plaats tussen chrominezuur en zink en aluminiumDeze coating kan strak aan het metalen oppervlak hechten en zorgt voor een goede bescherming van het metaal.

3.Performance-kenmerken

HoogCorrosiebestendigheid:Zink en aluminium in de Dacromet-coating fungeren als offeranoden en chromaten vormen een passieve film.meer dan 1000 uur vs.. 200 tot 300 uur.

Geen risico op waterstofbrekbaarheid:In tegenstelling tot de traditionele galvanisering heeft de Dacrometbehandeling geen waterstof

Goed hittebestand:De coating behoudt een stabiele prestatie bij 250 - 300 °C, bijvoorbeeld gebruikt in auto-afvoeronderdelen om corrosie en oxidatie te weerstaan.

Goed doorlaatbaarheid:Het kan alle delen van complexe werkstukken bedekken, met inbegrip van gaten, gaten en draden, waardoor een effectieve bescherming wordt gewaarborgd.

Processtroom

Voorbehandeling

Ontvetten met oplosmiddel:Gebruik organische oplosmiddelen zoals trichloroethyleen, ethanol,en aceton om olievlekken op het oppervlak van metalen werkstukken te verwijderen om de invloed van olievlekken op de hechting van latere coatings te voorkomen. Alkaline chemische ontvettende middelen kunnen ook worden gebruikt voor ontvetten.

Schot ontploffing:Door middel van een schotblaasmachine worden bij hoge snelheid schuurstoffen zoals staalschot en draadgesneden schot op het oppervlak van het werkstuk geprojecteerd om onzuiverheden te verwijderen, zoals oxideschaal, roest,en lasschur op het werkstuk, waardoor een bepaalde ruwheid op het oppervlak van het werkstuk ontstaat en de bindkracht tussen de coating en het substraat toeneemt.

Beschermingsbehandeling

Besproeiing of onderdompeling:

Gebeden: voor werkstukken met complexe vormen, grote afmetingen of die niet geschikt zijn om in te dippen, gebruik een sproeipistool om gelijkmatig Dacromet-coating op het oppervlak van het werkstuk te sproeien,aandacht besteden aan het controleren van de dikte en gelijkmatigheid van het sproeien.

Onderdompeling: het gereinigde werkstuk wordt ondergedompeld in Dacromet-coatingsoplossing zodat het oppervlak van het werkstuk de coatingsoplossing volledig adsorbeert.vorm van het werkstuk, en de formulering van de coatingsolutie, die in het algemeen variëren van enkele seconden tot enkele minuten.

Vloeistof verwijderen of gelijkstellen:

Vloeistofverwijdering: voor werkstukken die na het verwijderen zijn behandeld door onderdompeling, put them in a spin-drying device and remove the excess coating solution on the surface of the workpiece through centrifugal force to make the coating thickness uniform and avoid liquid accumulation and sagging.

Vervlakking: The sprayed workpiece can be leveled under certain temperature and humidity conditions to make the coating solution naturally level on the surface of the workpiece and further improve the uniformity of the coating.
Geneesmiddel

Voorbakken: Put the workpiece coated with Dacromet coating into an oven or drying tunnel and pre-bake it at a lower temperature (such as 100 - 150°C) to make the water and organic solvents in the coating solution initially volatilizeDe pre-baktijd bedraagt in het algemeen 10 tot 20 minuten.

Hoogtemperatuursinteren:Het vooraf gebakken werkstuk wordt vervolgens gesinterd bij een hogere temperatuur (ongeveer 300°C) zodat de metalen deeltjes zoals zink en aluminium in de coatingoplossing reageren met chrominezuurDe sintertijd bedraagt meestal 30 tot 60 minuten.De specifieke tijd en temperatuur zijn afhankelijk van de samenstelling van de coatingoplossing en de eisen van het werkstuk.
Nabehandeling

Koeling: de temperatuur van het werkstuk na sintering bij hoge temperatuur is hoog en moet snel worden afgekoeld tot kamertemperatuur door natuurlijke koeling of luchtkoeling, waterkoeling, enz.,om vermindering van de coatingprestaties of vervorming van het werkstuk als gevolg van langdurig verblijf bij een hoge temperatuur te voorkomen.

Inspectie: Verricht een inspectie van het behandelde werkstuk om te controleren of de coating gelijkmatig en volledig is en of er gebreken zijn, zoals ontbrekende coating, blaren,en scheuren; tegelijkertijd relevante prestatietests uitvoeren, zoals zoutspray-test en hechtingstest, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de coating aan de eisen voldoet.

Verpakking en opslag: Verpak het geïnspecteerde gekwalificeerde werkstuk om schade en verontreiniging van de coating tijdens opslag en vervoer te voorkomen en bewaar het in een droge en geventileerde omgeving.

Kenmerken

Voordelen van Dacrometcoating

Uitstekende corrosiebestendigheid:Hoewel de dikte van de Dacromet-film slechts 4 - 8 μm bedraagt, is het roestpreventie-effect meer dan 7 - 10 keer hoger dan dat van traditionele elektro-galvaniserings-, warmdipgalvaniserings- of coatingsmethoden.Er is na meer dan 1200 uur zoutsproeitest geen rode roest verschenen..

Goed hittebestand:Het is bestand tegen corrosie bij hoge temperaturen en de warmtebestendige temperatuur kan meer dan 300°C bereiken.en de corrosiebestendigheid is erg sterk.Het traditionele galvanisatieproces schilt echter en wordt gesloopt wanneer de temperatuur 100°C bereikt.

Geen waterstofbrekbaarheid:Het behandelingsproces bepaalt dat er geen waterstofbrekbaarheidsverschijnselen zijn.die zeer geschikt is voor het coachen van gespannen onderdelen en het gevaar van waterstofbroosheid van hoogsterk staal tijdens pickelen en galvaniseren voorkomt.

Goed hechten en verfprestaties:Het heeft een goede hechting aan het metalen substraat en een sterke hechting aan andere extra coatings.en de hechting aan de organische coating zelfs groter is dan die van de fosfateringsfilm.

Goed doorlaatbaarheid:Het kan in diepe gaten, smalle spleten van werkstukken en de binnenwanden van buizen fittingen binnendringen om een goede beschermende film te vormen.het probleem van slechte uniform coating en dieptecoating in het galvaniseringsproces oplossen.

Geen verontreiniging en geen gevaar voor het publiek:Tijdens het gehele productie- en verwerkings- en bekledingsproces van het werkstuk worden geen afvalwater of uitlaatgassen geproduceerd die het milieu vervuilen.vermindering van de behandelingskosten.

Goed weerbestendigheid:Het kan bestand zijn tegen de erosie van zwaveldioxide, zure regen, rook en stof.en corrosie van motorolie.

Nadelen van Dacrometcoating

Sommige bestanddelen zijn schadelijk:In een vroeg stadium bevatten sommige Dacromet chroom ionen die schadelijk zijn voor het milieu en het menselijk lichaam, met name zeswaardige chroom ionen die kankerverwekkend zijn.in het kader van milieubeschermingsbeleidDe huidige Dacromet bevat geen zeswaardige chroom ionen meer.

Hoog energieverbruik:De temperatuurtemperatuur van het sinteren is relatief hoog (ongeveer 300°C) en de tijd is lang.en de verbruikte kosten vertegenwoordigen 1/4 van de totale kosten.

Slechte oppervlakhardheid en slijtvastheid:De hardheid van het oppervlak is niet hoog en de slijtvastheid is niet goed.omdat het contactcorrosie veroorzaakt en de oppervlaktekwaliteit en de corrosievermogen van het product beïnvloedt.

Eenkleurig:De kleur van het oppervlak is meestal alleen zilverwit en zilvergrijs, wat relatief enkelvoudig is en niet geschikt is voor toepassingen die gepersonaliseerde kleuren vereisen.Hoewel verschillende kleuren kunnen worden verkregen door middel van nabehandeling of composietcoatings, wordt de complexiteit van het proces verhoogd.

Slechte geleidbaarheid:De coating is een slechte geleider en de geleidbaarheid is niet erg goed. Daarom is het niet geschikt voor onderdelen die een geleidende aansluiting vereisen, zoals aardingsbouten van elektrische apparaten.