1. Ontwerp van Geometrische Parameters

1. Module (m)
    
   Minimale module ≥0,5 mm om onvolledige tandvulling te voorkomen door slechte plastic vloeibaarheid.
   • Kleine module (m＜1,5 mm): Precisie-instrumenten, kleine consumentenelektronica
   • Grote module (m≥2 mm): Laagtoerige zwaarbelaste apparatuur voor hogere belastbaarheid
2. Aantal Tanden (z)
    
   Het rondsel moet minimaal 18-20 tanden hebben om ondersnijding te elimineren (het theoretische minimum aantal tanden zonder ondersnijding is 17). Stem de tandhoeveelheid van het gedreven tandwiel af op basis van de beoogde overbrengingsverhouding om een redelijke hartafstand te garanderen.
3. Drukhoek (α)
   • Standaard 20°: Universeel ontwerp, volledig compatibel met metalen tandwielen
   • 14,5°: Zeer nauwkeurige aandrijvingen met lage belasting om het meshing-geluid te verminderen
   • 25°: Zwaarbelaste toepassingen om de sterkte van de tandvoet te versterken
4. Addendumcoëfficiënt (ha*)
    
   Standaardwaarde voor metalen tandwielen is 1,0; plastic tandwielen worden aangepast naar 1,2-1,3 om de contactverhouding te verhogen en het bedrijfsgeluid te verminderen.
5. Flankbreedte (b)
    
   Stel de flankbreedte 1,2-1,5 keer breder in dan die van equivalente metalen tandwielen om de contactbelasting te verdelen en de slijtage van het tandwieloppervlak te vertragen.
6. Profielverschuivingscoëfficiënt (x)
    
   Positieve profielverschuiving versterkt de tandvoet van het rondsel; negatieve profielverschuiving compenseert het zwakke addendum van grote tandwielen, waardoor de algehele sterkteverdeling van het tandwiel wordt gebalanceerd.
7. Contactverhouding (ε)
    
   Houd de contactverhouding boven 1,2, hoger dan de standaarden voor metalen tandwielen, om soepeler meshing en stillere werking te bereiken.
8. Afronding & Ontkistingshoek
    
   Reserveer een afronding ≥0,2 mm bij de tandvoet en het addendum om spanningsconcentratie te verlichten; stel een ontkistingshoek van 1°~2° in op de tandflank voor eenvoudig ontvormen na het spuitgieten.
9. Speling
    
   Grotere speling is vereist voor plastic tandwielen om thermische uitzetting en vochtabsorptie te compenseren. Voor werkomgevingen met hoge luchtvochtigheid, selecteer materialen met een lage waterabsorptie zoals POM en verhoog de speling met 0,1-0,3 mm.

2. Veelvoorkomende Technische Kunststoffen voor Tandwielen

1. POM (Polyoxymethyleen / Acetaal)
    
   Het meest gangbare tandwielmateriaal, met hoge stijfheid, uitstekende zelf smering, lage wrijving en stabiele dimensionale prestaties. Ideaal voor algemene precisietransmissietandwielen.
2. Nylon (PA66, PA1010)
    
   Uitstekende slijtvastheid, bedrijfstemperatuurbereik -80°C~125°C, geschikt voor complexe variabele werkomstandigheden. Nadeel: dimensionale vervorming na waterabsorptie, wat tolerantiecompensatie in natte toestand vereist.
3. Glasvezelversterkte Polymeren (GFPA, GFPET)
    
   Het toevoegen van ~30% glasvezel verhoogt de stijfheid met 5-10 keer, wat de belastbaarheid en hittebestendigheid voor middelzware tot zware plastic tandwielen aanzienlijk verbetert.
4. PTFE Gemodificeerde Harsen
    
   Vermindert de wrijvingscoëfficiënt en verbetert de zelf smering, perfect voor drooglopende tandwielsysten zonder externe olievoorziening.
5. Andere Speciale Materialen
    
   PC, PPS, UHMWPE worden toegepast in specifieke scenario's zoals chemische corrosiebestendigheid en ultra-geluidsarme apparatuur.

3. Spuitgietproductietechnologie

Standaard Gietproces

Kritische Matrijsontwerpregels

1. Krimpcompensatieberekening
    
   Polymeren krimpen tijdens het afkoelen, wat een aangepaste matrijsmodule vereist:
    
   m’ = (1+Krimppercentage) × m
    
   Typische krimp: POM ~1,8%, PA66 ~1,2%.
2. Poortindeling
    
   Een driepunts gelijkmatige cirkelvormige invoerpoort wordt aanbevolen om de radiale slag van het tandwiel te minimaliseren en een consistente tandprofielnauwkeurigheid te garanderen.
3. Ontluchtingsgroef Ontwerp
    
   Voeg fijne ontluchtingsgroeven toe op de tandflanken om ingesloten lucht te elimineren; ingesloten gas leidt tot onvolledige tandvulling, oppervlaktebellen en verminderde mechanische sterkte.

4. Structurele Ontwerpspecificaties

Wanddikte & Uniformiteit