Het proces waarbij stalen onderdelen in een chemisch medium worden geplaatst dat één of meer infiltrerende elementen bevat en de infiltrerende elementen via verwarming van het oppervlak naar het binnenste verspreiden.isolatieHet doel van de chemische warmtebehandeling is de hardheid, slijtvastheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid,en vermoeidheid van metalen oppervlakken door de chemische samenstelling en structuur van staalonderdelen.
Na het infiltreren van verschillende elementen in het metaaloppervlak kunnen verschillende eigenschappen worden verkregen.zoals carburizing, nitrideren, carbonitrideren, boroniseren, aluminiuminfiltreren, chroominfiltreren, enz.
(1) Verkoeling is een warmtebehandelingsproces waarbij staalonderdelen worden verwarmd in een verkoelingsmedium, meestal bij 900 °C tot 950 °C, en warm worden gehouden zodat koolstofatomen hun oppervlak kunnen binnendringen.Verhoging van het koolstofgehalte op het oppervlak en het vormen van een bepaalde koolstofconcentratiegradiëntHet is de meest gebruikte chemische warmtebehandelmethode in de mechanische industrie.de methoden van carburizing kunnen worden onderverdeeld in de methoden van vaste carburizing, vloeibare en gascarburatiemethode.
Het staal dat wordt gebruikt voor het carburiseren is voornamelijk koolstofarme staal of laagkoolstoflegeringsstaal met een koolstofmassafractie van 0,15% tot 0,30%.Bij de verbranding worden hoofdzakelijk onderdelen gebruikt met een hoge hardheid van het oppervlak en voldoende sterkte en taaiheid in de kern.Om de gewenste prestaties te bereiken, moet het werkstuk gewoonlijk na het karbureren worden behandeld met afzuigen en temperen bij lage temperatuur.
(2) Nitrideren is een chemisch warmtebehandelingsproces waarbij stikstofatomen in een bepaald medium en bij een bepaalde temperatuur het oppervlak van een werkstuk kunnen binnendringen.verhoging van de concentratie van oppervlakte stikstofDe meest voorkomende methoden zijn vloeibare nitridering, gasnitridering en ionnitridering.het introduceren van stroomend ammoniakgas en het verwarmen ervanNa een lange periode van isolatie ontbindt het ammoniakgas tot ammoniakatomen, die voortdurend adsorberen, diffuseren en het oppervlak van het werkstuk infiltreren.De nitridatietemperatuur is erg laag.Het is gebruikelijk voor het vervaardigen van snelwerkingsstalen tandwielen, slijpspindels,en die welke nauwkeurige afmetingen vereisenDe procescyclus is echter relatief lang en sommige stalen (zoals koperen met lood) hebben na nitriding een hogere oppervlaktebrekbaarheid.
(3) Carbon nitrogen co infiltration is a chemical heat treatment process that simultaneously infiltrates carbon and nitrogen atoms into the surface layer of steel to improve the hardness and wear resistance of the metal surface layerHet temperatuurbereik voor de koolstofstikstof co-infiltratiebehandeling is breed en de co-infiltratie kan worden uitgevoerd tussen 550 °C en 950 °C.De co-diffusie van koolstofstikstof wordt vaak in drie situaties onderverdeeld naargelang de verschillende temperaturen., namelijk koolstofstofstikstofco-diffusie bij hoge temperatuur (900 °C tot 950 °C), koolstofstikstofco-diffusie bij middelmatige temperatuur (800 °C tot 870 °C) en koolstofstikstofco-diffusie bij lage temperatuur (500 °C tot 600 °C).De koolstof- en stikstofconcentraties in de co-infiltratieschaal variëren afhankelijk van de co-infiltratietemperatuurBij hoge temperaturen is het karbureren het belangrijkste proces, terwijl stikstofinfiltratie minimaal is; bij lage temperaturen is stikstofinfiltratie overheersend, terwijl koolstofinfiltratie minimaal is.algemeen bekend als zacht nitriderenAlleen onder matige temperatuuromstandigheden kan de infiltratie van koolstof en stikstof geschikt zijn en is de toepassing ook het meest uitgebreid.carbonitriding verwijst gewoonlijk naar carbonitriding bij middelmatige temperatuurIn vergelijking met de enkelvoudige carburisatie heeft de koolstof­stikstofcocarburisatie een snellere snelheid, een kortere productiecyclus, minder neiging tot vervorming en scheuringen van het werkstuk en kan een hogere hardheid bereiken.slijtvastheid, vermoeidheidsterkte en anti-meshing vermogen van het werkstuk.