Kennis van de industrie van de passiefverwerking van warm gegalvaniseerd werkstuk

1Is passivatie verplicht voor warm gegalvaniseerde onderdelen?

• Niet-gepassiveerde zinkcoating: zoutbestandheid ongeveer 200 uur
• Trivalente chroompassivatie: zoutbespuitingsterkte hoger dan 1000 uur
   
  Het vertraagt de vorming van witte roest (zinccorrosieproducten) en optimaliseert de oppervlakte afwerking tot zilverwit, iriserend en andere uiterlijk.

2Soorten passivering en verschillen

1. Hexavalente chromatenpassivatie
    
   Volwassen proces met lage kosten, maar zeer giftig en milieuvriendelijk.
2. Trivalent chroompassivatie
    
   Milieuvriendelijk met superieure anti-corrosie prestaties, het gangbare proces in de industrie, zoutspray weerstand meer dan 1000 uur.
3. Passivatie zonder chroom
    
   Het is geschikt voor de export, voedsel en medische industrie.en de corrosiebestendigheid is iets lager dan bij trivalente chroompassivatie.

3. Toepasselijke scenario's

Passivatie is verplicht

Passivatie is facultatief

Passivatie is niet vereist

4Belangrijkste operatienota's

1. Verwijder vóór de passivatie de olie en onzuiverheden van het zinkoppervlak grondig, anders wordt de hechting van de omvormingsplaat aangetast.
2. Volledig droge werkstukken na passivering om residuele vloeistof te voorkomen die oppervlaktecorrosie veroorzaakt.
3. Selecteer dunne passivatiefolieën voor latere lakwerkstukken om een zwakke bindkracht tussen coating en substraat te voorkomen.
4. Combineer met een afdichtingsbehandeling (epoxy-/polyurethaancoating) om de zoutbespuitingsvermogen tot meer dan 2000 uur te verlengen, ideaal voor extreem corrosieve omgevingen.

5Samenvatting van de processelectie

1. Gewone buitenconstructieonderdelen: bij voorkeur trivalent chroompassivatie.
2. Export-conforme producten: passivatie zonder chroom.
3. Drooggebruik binnen en begraven onderdelen: passivatie kan worden weggelaten.
4. Extreme corrosieomgevingen: passivatie moet worden afgestemd op de behandeling na afdichting.