 |
|
|
|
Certificaat
- Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws
Voorbehandeling van staal
Voorbehandeling van staal verwijst naar het verwijderen van oppervlakteschaal, roest, olievlekken en vocht van staal voordat het wordt aangebracht.Het vormt vervolgens beschermende films of een ideale ruwheid door middel van fysische of chemische methodenDe belangrijkste doelstellingen zijn het voorkomen van roest, het verbeteren van de kleefkracht van de coating en de naleving van de vereisten voor de daaropvolgende verwerking.
1. Mechanische ontlastingsproces
Het is de meest gebruikte en kerntechnologie in de productie van staalconstructies, ontworpen om corrosie en schaal te elimineren en tegelijkertijd de vereiste ruwheid van het ankerpatroon te vormen.
1.1 Schotblazen
Als de gangbare fabrieksprébehandelmethode wordt met behulp van hogesnelheidsroterende wervelkolven staalstralen, staalkorrels of gemengde schuurstoffen op het staaloppervlak gegooid.De slagkracht verwijdert verontreinigende stoffen efficiënt, waarbij gelijktijdig ontroeren en versterken van het oppervlak met een gelijkmatige ruwheid voor een superieure coatingslijm wordt bereikt.
- Kenmerken: Volledig afgesloten, geautomatiseerd en milieuvriendelijk; schoonheid bereiktSa2.5(standaard voor zware corrosiebestrijdende coating) of hogerSa3- Ja, ja.
- Ruwheid: gecontroleerd bijRz 40-75 μm, die verankeringsplaatsen voor de primer bieden.
- Toepassing: staalplaten, sectie-staal en grote integrale structurele onderdelen.
1.2 Zandblazen
Een flexibel en mobiel proces dat gebruikmaakt van perslucht om bij hoge snelheid schuurmiddelen zoals koperschlaag, kwartszand en staalkorrel te sproeien.
- Voordelen: hanteert complexe structuren, dode hoeken en grote opslagtanks op het terrein die ontoegankelijk zijn voor kogelblazing.
- Beperkingen: Hoge stofemissies en lagere efficiëntie dan bij schotblazing.Hard hoekig staalkorrel creëert ideale ruwe substraten voor metaal thermisch sproeienVoor het gebruik op locatie is stofbestrijding en abrasieve terugwinning vereist om aan de milieuvriendelijkheid te voldoen.
1.3 Handmatig en met elektrisch gereedschap ontdooien
Een basishulpmethode voor lokale reparatie en niet-kritieke gebieden, met draadborstels, slijpwielen en naaldschaalers.
- Schoonheidscategorieën:St2(vrij van losstaande schubben en roest) enSt3(blootgestelde metalen glans).
- Toepassing: schoonmaak van de lasgroef, reparatie van de coating en aanvullende voorbehandeling; niet van toepassing op afzonderlijke zware corrosiebestendige oppervlakken.
1.4 Hoogdrukwaterstraalverwijdering
Een milieuvriendelijke moderne technologie die gebruikmaakt van zuiver water onder ultrahoge druk (of met milde schuurstoffen) om waterstralen te vormen.
- Sterkte: Vonkvrij, geschikt voor brandbare en explosieve omgevingen; verwijdert oude coatings, roest en oplosbare zouten tegelijkertijd.
- Unieke waarde: verwijdert chloride-ionen voor offshore-constructies, beter dan bij traditionele zandblasting.
2Chemische voorbehandeling
Het verwijdert olie en roest door chemische reacties en vormt beschermende films, die veel worden gebruikt in geautomatiseerde oppervlaktebehandelinglijnen.
2.1 Beuken
Effectief verwijdert warmgewalst staal zware schaal.
- Zoutzuur: werking bij kamertemperatuur, snelle ontroesting, laag risico op waterstofbrekbaarheid en goede oppervlakteafwerking; ventilatie vereist vanwege sterke vluchtigheid.
- Zwavelzuur: lage kosten en lage zuurnevel, maar gevoelig voor waterstofbrekbaarheid en residuen; moet worden gebruikt met corrosie-remmers.
- Standaard werkstroom: voorvetverlaging → water spoelen → pickelen → water spoelen → neutralisatie → water spoelen → nabehandeling.
2.2 Fosfateren
Een cruciaal voorlaagproces voor staalplaten voor auto's en huishoudelijke apparaten.
- Functies: Verhoogt de kleefkracht van de coating als micro-anker; beperkt de verspreiding van corrosie onder beschadigde coatings, ideaal voor elektroforetische verf.
- Hoofdsoorten: zinkfosfateren (voor elektroforese), ijzerfosfateren (kosteneffectief) en zink-calciumfosfateren.
2.3 Passivatie
Gewoonlijk toegepast na fosfatering of inzet. Passivatoren verzegelen microporen van fosfateringsfilms, verbeteren de kortere roestweerstand en stabiliseren de filmlaagbinding.Het weglaten zal de behandelingseffecten ernstig verzwakken..
2.4 Ontvetten en ontdooien
Een voorwaarde voor alle daaropvolgende processen; residuele olie veroorzaakt schilfering van de coating.
- Gemeenschappelijke methoden: inwarming/spraying van een hete alkalische oplossing, emulgerende reiniging, afwisselen met organische oplosmiddelen en ultrasone reiniging.
- Aanvaardingsnorm: Een continue en uniforme waterfolie zonder krimp of druppeltjesvorming op het staaloppervlak.
3Geïntegreerde productielijn voor voorbehandeling van staal
Gewoon in scheepswerven en staalfabrieken, waarbij alle processen in één geautomatiseerde lijn worden geïntegreerd:
- Voeden en rechtzetten: De meervoudige rollen rechtmaker elimineert restspanningen voor vlakke stalen platen.
- Voorverhitting: Verwarmd tot ongeveer 40°C om vocht te verwijderen, de viscositeit van de olie te verminderen en het schieten te vergemakkelijken.
- Schotblaasreiniging: Doorstralingsblaasmachines met meerdere blaaskoppen bereiken Sa2,5-kwaliteit en een gespecificeerde ruwheid in één slag.
- Automatisch schoonmaken en stof verwijderen: Rolborstels en hogedrukventilatoren verwijderen de overgebleven slijmstoffen en stof volledig.
Bartijd : 2026-05-28 10:20:15
>> Nieuwslijst
Contactgegevens
Hangzhou Ocean Industry Co.,Ltd
Contactpersoon: Mrs. Lily Mao
Tel.: 008613588811830
Fax: 86-571-88844378