Bij hogedrukapparatuur (zoals waterstofenergieopslagsystemen, drukvaten, petrochemische apparatuur) is de afdichting van schroefgaten van cruciaal belang voor de veiligheid van de apparatuur.Een storing van het afdichtingsapparaat voor het schroefgat kan leiden tot lekken van het mediumDaarom is het een probleem dat verder moet worden bestudeerd hoe het ontwerp van de schroefgaten kan worden geoptimaliseerd om de afdichtingsprestaties onder hoge f-kracht te waarborgen.

• 1. Uitdaging van het sluiten van schroefgaten voor hogedrukapparatuur
• 1.1 Invloed van een hoge trekkracht op de afdichtingsprestaties
• De hoge trekkracht van de bout is een van de belangrijkste factoren voor het realiseren van de afsluiting van het schroefgat.
• draadvervorming: de plastische vervorming van het draadoppervlak, waardoor de integriteit van het afdichtingsoppervlak wordt aangetast.
• Overbelasting van de seket: indien de afdichtingswasser wordt gebruikt, kan een overmatige spanningskracht tot extrusie of vroegtijdige storing van de wasser leiden.
• Spanningsconcentratie: bij hogedrukapparatuur kan het spanningsconcentratiegebied gemakkelijk ontstaan rond het schroefgat, wat kan leiden tot draadvermoeidheid of scheuren.

• 1.2 Fouten bij het bewerken van schroefgaten en verzegelingsfouten
• Fouten bij het bewerken van schroefgaten kunnen leiden tot verval van de afdichting, met name bij:
• Overmatige draadtolerantie: de onvoldoende draadnauwkeurigheid van het schroefgat heeft invloed op de sluitingsdichtheid van de bouten en vermindert de afdichtingsprestaties.
• 
•  
• Coaxiale afwijking: de coaxiale afwijking van het draadgat en het afdichtingsoppervlak veroorzaakt een lokale slechte afdichting.
• De invloed van de oppervlakte ruwheid: de ruwheid van het afdichtingsoppervlak zal het contactgebied verminderen en de afdichting verminderende prestaties.

• 1.3 Invloed op de werkomgeving
• De sluiting van schroefgaten van hogedrukapparatuur wordt niet alleen beïnvloed door mechanische factoren, maar ook door omgevingsfactoren:
• Hoge/lage temperatuuromgeving: temperatuurverandering leidt tot een andere uitbreidingscoëfficiënt van bouten en schroefgaten, wat resulteert in een verzwakking van de spanningskracht.
• Corrosief medium: gas onder hoge druk zoals waterstof veroorzaakt gemakkelijk waterstofbreuk van bouten en schroefgaten.
• 
• • Trillingen en schokken: de trillingen van mechanische apparatuur zullen de bouten losmaken en de stabiliteit van de afdichting beïnvloeden.
  • 2. Geoptimaliseerd ontwerp van de schroefgat afdichting
  • 2.1 Optimalisatie van de draadstructuur
  • Selecteer het juiste draadtype:
  • Fijne tanddraadjes (zoals ISO 2901) kunnen de afdichtingsprestaties verbeteren.
  • De trapeziumvormige draad (zoals DIN 103) heeft een goede treksterkte en is geschikt voor hogedrukdichtingen.
  • Verhoog de lengte van de draad:
  • In het algemeen wordt aanbevolen dat de draadlengte 1,5 tot 2 maal de boldiameter bedraagt om de afdichtingscapaciteit te verbeteren.
  • Optimaliseer de oppervlaktebehandeling van de draad:
  • Er wordt gebruik gemaakt van een gefosforeerde, nikkel- of zilverlaag om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen en de corrosiebestendigheid te verbeteren.
  •  
  • 2.2 Selectie van de hulpmaterialen voor afdichting
• Metalen wasmachines (zoals koperen pad, nikkelbasis legering pad): geschikt voor extreme hoge druk, hoge temperatuur weerstand, corrosiebestendigheid.

Flexible afdichtingsring (bijv. fluorrubber, PTFE): geschikt voor afdichting onder lagere druk, verbetert het effect van micro-afdichting.

Afdichting (bv. vloeibare afdichting): vul de draadvrijheid in om extra afdichtingsbescherming te bieden.

• 2.3 Beheersing van de spanningskracht
• De afdichting van het schroefgat is afhankelijk van een geschikte spanningsbeheersing.
• Metode voor het regelen van het koppel (volgens de ISO 898-1-norm): selecteer het geschikte trekkoppel volgens de boetspecificatie en het materiaal.
• Hydraulische trekmethode: geschikt voor bouten met een grote diameter om een uniforme kracht te garanderen.
• Ultrasone meetmethode: gebruikt voor hoogprecisieapparatuur, realtime monitoring van de spanningskracht.

3. Ontwerpverificatie en -onderzoek

3.1 Analyse van eindige elementen (FEA)

De analyse van eindelelementen (zoals ANSYS, Abaqus) wordt gebruikt om de krachtverdeling van schroefgaten onder hoge druk te simuleren om het afdichtingsontwerp te optimaliseren.

3.2 Experimentele test

Luchtdichtheidstest (zoals heliumlekketest): controleer of de sluiting van het schroefgat voldoet.

- Ik weet het niet.Test van drukvermoeidheid: simuleren van de langdurige werking van de apparatuur en testen van de stabiliteit van de afdichtingsprestaties.

Corrosiebestendigheidstest (bv. zoutspraytest): beoordeling van de prestaties van afdichtingsmaterialen in ruwe omgevingen.

Bij het ontwerp van de sluiting van schroefgaten in hogedrukapparatuur moet volledig rekening worden gehouden met de factoren draadstructuur, sluiting, beheersing van de bevestigingskracht en milieueffecten.Door de draad geometrie te optimaliseren, het selecteren van hoogwaardige afdichtingsmaterialen, gecombineerd met een zeer nauwkeurige verwerking en strenge tests en verificaties,de afdichtingsprestaties van de schroefgaten kunnen effectief worden verbeterd om de veilige werking van de apparatuur onder extreme werkomstandigheden te garanderen;.