De draadverbinding wordt veel gebruikt in machines, structuren en apparatuurassemblage, de kern ervan is de synergie van draadgaten en draadverbindingen.Zodra de storing optreedtIn dit artikel worden de meest voorkomende storingsvormen van gegraven gaten samengevat.analyseert de oorzaken van het falen en stelt gerichte verbeteringsmaatregelen voor.

1. Gewone afwijking van het draadgaten gat

1.1 Fout bij het aftrekken van de draad

Het verwijderen van de draad verwijst naar het verschijnsel van scheerfouten op de draadplaats als gevolg van overmatige kracht.

De kracht van de voorbelasting van de boor of de buitensporige externe belasting overschrijdt de scheersterkte van het draadgatenmateriaal, wat leidt tot de vernietiging van de draadwortel.

·Op het oppervlak van de schroefgaten verschijnen kenmerkende en duidelijke metaal scheuren.

1.2 Afval van de draad

·Een overbelasting van de draad verwijst naar het verschijnsel van vervorming of breuk als gevolg van overmatige kracht.

·De onvoldoende sterkte van het draadgatmateriaal of een onjuist ontwerp leidt tot een lokale spanningsconcentratie die de uitgangssterkte of de grenssterkte van het materiaal overschrijdt.

Typische kenmerken van de draad vervorming is duidelijk, verschijnen glijdende draad of gat muur scheuren verschijnsel.

1.3 Vermoeidheidsfout van het schroefgat

·Vermoeidheidsfouten zijn het falen van draadgaten onder lange cyclische belasting als gevolg van de uitbreiding van de vermoeidheidsscheuren.

·Falen mechanisme cyclische belasting veroorzaakt vermoeidheid scheuren op het oppervlak of in het gat van de draad, en geleidelijk uit te breiden tot het falen.

Typische kenmerken van de oppervlakte van het draadgatbrekende gaten zijn de kenmerken van het schildpatroon of de kenmerken van de vermoeidheidsbreuk.

1.4 Corrosiefout van het schroefgat

·Corrosiefouten zijn materiële schade veroorzaakt door chemische of elektrochemische werking van de draadgaten.

·De draadgaten worden blootgesteld aan een corrosieve omgeving (zoals hoge luchtvochtigheid, zuur- en alkalische atmosfeer), wat resulteert in corrosieverdunning of pitting van het materiaaloppervlak.

Typische kenmerken van het schroefgat: roestvlekken op het oppervlak, corrosieputten of ernstige oppervlakte-peeling.

1.5 Verwarmingsfout F

·Een HEF-falen treedt gewoonlijk op bij een hoge temperatuur of bij onjuiste warmtebehandeling, wat resulteert in een afbraak van de materiële eigenschappen.

·Verswakking van het materiaal bij hoge temperaturen of in het gebied dat door de laswarmte wordt getroffen, vermindert de sterkte en stijfheid van de draadgaten.

Typisch kenmerkend is verkleuring van het oppervlak van het schroefgat of microstructurele veranderingen in metaalweefsel.

2- Verbeteringsmaatregelen voor het uitvallen van draadgaten

Voor de bovenstaande storingsmodus is de betrouwbaarheid en levensduur van de schroef toegenomen.

2.1 Verbeteren van de materiaalsterkte van de draadgaten

1. Optimaliseren van de materiaalkeuze

O Gebruik hoogsterk legerd staal, roestvrij staal of een legering op basis van nikkel die is aangepast aan een hoge belasting of een corrosieve omgeving.

O Verbeteren van de sterkte en de taaiheid van het materiaal door warmtebehandeling (bijv. afzuigen en tempereren).

2- Technologie voor het versterken van het oppervlak

O Voor de versterking van de oppervlakte van de draadgaten worden rollen en afspelen toegepast om de vermoeidheid te verbeteren.

2.2 Verbeteren van het geometrische ontwerp van de draadgaten

Het verhogen van de draadlengte en het verhogen van de draadlengte van het schroefgat kan de draagkracht van de draad aanzienlijk verbeteren.

1.Optimaliseer de draadparameters en kies het redelijke draadtandtype en de tolerantiegraad om de stressconcentratie te verminderen.

2.3 Controle van de bewerkingsnauwkeurigheid en -kwaliteit

1. Hoogprecisiebewerkingsapparatuur maakt gebruik van CNC-bewerkingscentrum en hoogprecisie snijgereedschap om de afwijking van draadgaten te verminderen.

2Strikte opsporing en verificatie

De grootte en de geometrische nauwkeurigheid van de schroefgaten worden onderzocht met behulp van een coördinaten meetmachine (CMM) en optische meetapparatuur

.

Verhogen van de frequentie van kwaliteitsmonsternamingen bij belangrijke onderdelen om de consistentie van de verwerking te waarborgen.

2.4 Milieubescherming en coatingsbescherming

1Gebruik een corrosieve coating.

O Op het oppervlak van het gegraven gat een coating (zoals zink-nikkellegering, chroomlaag of keramische coating) aanbrengen om de corrosiebestendigheid te verbeteren.

2. redelijke smeer- en beschermingsmaatregelen

O Gebruik een geschikt smeermiddel om wrijving en slijtage te verminderen bij het monteren van de draadgaten.

2.5 Het assemblageproces optimaliseren

Beheersing van het koppel gebruik precisietools met koppel (bijv. koppelknop of hydraulische spanning) om dezelfde spanningskracht te garanderen.

3. Spanningsbewakingstechnologie Gebruik de spanningssensor of digitale spanningsinstrumenten om de spanningskracht in realtime te controleren om storingen door overbelasting te voorkomen.

Er zijn verschillende manieren waarop draadgaten kunnen falen, met inbegrip van mechanische eigenschappen, verwerkingskwaliteit, omgevingsfactoren en assemblageproces.het optimaliseren van geometrisch ontwerp, het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid en het aannemen van wetenschappelijke beschermingsmaatregelen, kan het effectief voorkomen dat de draad gaten falen en verleng de levensduur van de draad verbinding.

Het onderzoek naar de betrouwbaarheid en de verbetering van de draadgaten is een belangrijk onderdeel om de normale werking van mechanische apparatuur te waarborgen.Alleen door het hele proces van ontwerp tot assemblage strikt te controleren., kunnen we ervoor zorgen dat elk draad gat kan de test van de tijd en de belasting te weerstaan.