De hardheid, als belangrijke prestatie-indicator van metalen materialen, is net als de kenmerken van de materialen, die rechtstreeks van invloed zijn op hun prestaties in de verwerkende industrie.TochWat is hardheid en hoe kunnen we het beter begrijpen? Vandaag gaan we het hebben over de hardheid van metalen op een eenvoudige en begrijpelijke manier.

01 Wat is hardheid precies?

Hardheid, eenvoudig gezegd, is het vermogen van een materiaal om te weerstaan aan externe mechanische krachten (zoals indentatie, krassen, scheeren, enz.).Net als duurzamere soldaten.. Ze kunnen bestand zijn tegen slijtage van messen, de impact van machines en onderhouden hun vorm onder hoge druk..De hardheid kan de weerstand tegen beschadiging van het oppervlak en de structuur van het materiaal weerspiegelen, maar verschilt van eigenschappen zoals sterkte, taaiheid en plasticiteit.glas heeft een zeer hoge hardheid en kan niet gemakkelijk worden gekrastMetalen kunnen een ideaal evenwicht vinden tussen hardheid en taaiheid.De hardheid loopt door bijna het gehele productieproces en is een "kernindicator" van de materiaalprestaties.

In de verwerkende industrie helpt hardheid ons de volgende problemen op te lossen:

1) Is het materiaal slijtvast genoeg? Bijvoorbeeld voor malen en snijgereedschappen, als de hardheid te laag is, zal hun levensduur kort zijn.

2) Is de bewerkingsprestatie goed? Bijvoorbeeld bij het draaien en frezen bepaalt de hardheid van het werkstuk de slijtage van het snijgereedschap.de hardheid van het materiaal is rechtstreeks gerelateerd aan de levensduur van de mal en de verwerkingskwaliteit.

3) Hoe zit het met de kwaliteit van het eindproduct?

02 Drie belangrijkste hardheidstestmethoden: welke is de ster in de hardheidwereld?

Als het gaat om hardheidstests, zijn de drie meest gebruikte methoden in de industrie momenteel de Brinellhardheid (HB), de Rockwellhardheid (HR) en de Vickershardheid (HV).elk met zijn eigen stijl, maar ze kunnen ons allemaal helpen de "hardheidswaarde" van materialen nauwkeurig te bepalen.

1Brinellhardheid (HB): De vaste-sterke reus De testmethode voor de Brinellhardheid is vrij eenvoudig:een stalen bal of een gecementiseerde karbidbal wordt gebruikt om onder een bepaalde druk het materiaal in het oppervlak te drukkenDeze methode is geschikt voor het testen van metalen met een lage of middelgrote hardheid, zoals gietijzer en staal.Brinell hardheidstests zijn beter geschikt voor grote materialenHet is net alsof je een ronde steen gebruikt om een afdruk op het zand te maken.Hoe ondiepder de afdrukVervaardigingstoepassing: Brinellhardheid is van toepassing op de hardheidsbeoordeling van grote metalen materialen,en wordt op grote schaal gebruikt, met name bij de kwaliteitscontrole van gietstukken en smeedstukkenBijvoorbeeld bij de vervaardiging van grootschalige bouwmachineonderdelen kan de Brinellhardheid de algehele vermogen van het werkstuk tegen vervorming nauwkeurig weergeven.Voordat het gietijzeren werkstuk op een draaibank wordt bewerkAls de hardheid te laag is, voldoet de oppervlaktebuigzaamheid mogelijk niet aan de eisen tijdens de bewerking.het slijtage van het snijgereedschap is gemakkelijk te versnellen.

2. Rockwellhardheid (HR): De Agile Versatile Player Rockwellhardheid is een flexibeler testmethode.het is geschikt voor verschillende materialen van zacht tot hardDe testsnelheid is snel en de werking is handig. De hardheidswaarde wordt berekend door de diepte van de inperking te meten.Het is beter geschikt voor het testen van kleine onderdelen of oppervlakgeharde lagen dan Brinellhardheid.Kenmerken: Het heeft een breed scala aan toepassingen, een snelle testsnelheid en is zeer geschikt voor snelle industriële tests op locatie.Het is alsof je potloden met verschillende druk gebruikt om lijnen op papier te tekenen.. Hoe dieper de punt van de pen wordt ingedrukt, hoe lager de "hardheid" van het papier lijkt.wordt veel gebruikt op productielijnenVooral bij onderdelen die na oppervlakteverdoofing behandeld zijn, is het noodzakelijk vast te stellen of zij aan de ontwerpvereisten voldoen.Als ze te hard zijnIn het geval van een tandwiel is de hardheid van de tandwiel een factor van de hardheid van de tandwiel, omdat de binnenste laag gevoelig is voor breekbaarheid.het oppervlak wordt gewoonlijk onderworpen aan een hoogfrequente blusbehandeling. The surface hardness of the quenched gear needs to be tested by Rockwell hardness to ensure that its hardness meets the design requirements and at the same time ensure that the inner layer has good toughness, zodat rekening wordt gehouden met zowel slijtvastheid als slagvastheid.

3Vickershardheid (HV): De Precise Scholar De Vickershardheidstest maakt gebruik van een piramidale diamanten indentor om een rombische indentatie op het oppervlak van het materiaal te drukken.en de hardheidswaarde wordt verkregen door de lengte van de indentatie diagonalen te berekenen. Kenmerken: Vickers hardheidstest is geschikt voor alle metalen materialen, en is vooral geschikt voor het testen van kleine gebieden, zoals dunne films of coatings.Het is alsof je met een scherpe tandenstokjes op een koekje kruipt.. Hoe ondiepder het merkteken, hoe hoger de "hardheid" van het koekje.is geschikt voor de hardheidsmeting van dunne materialen of kleine oppervlakkenIn de productie wordt voor de hardheidspeur van coatings of warmtebehandelde lagen gewoonlijk de hardheidsmethode van Vickers gebruikt.de hardheid van de coating op het gecementiseerde karbiedblad is een belangrijke indicator die de levensduur ervan bepaaltDoor middel van de hardheidstests van Vickers kan worden vastgesteld of de hardheid van de coating voldoet aan de behoeften van het bewerken van hoogharde materialen, waardoor de snijprestatie wordt geoptimaliseerd.

03 Hoe beïnvloedt hardheid het productieproces?

De hardheid is nauw verbonden met het productieproces. Van de grondstoffen tot de verwerkingsmethoden is haar invloed aanwezig bij elke stap.de hardheid van het werkstuk is nauw verbonden met de keuze van het materiaal van het snijgereedschapAls de hardheid te hoog is, zullen de snijgereedschappen snel verslijten.Classificatie van snijgereedschapsmaterialen:

1)Snel snijgereedschap voor staal: met een matige hardheid worden deze gereedschappen gebruikt voor het bewerken van gewoon staal.

2) Snijgereedschappen voor gecementiseerd carbide: met een hoge hardheid worden ze gebruikt voor het bewerken van moeilijk te snijden materialen.

3)Belaagde snijgereedschappen: de oppervlakken van deze gereedschappen hebben een hoge hardheid en zijn geschikt voor efficiënte bewerking.

2. Hardheid en warmtebehandeling Processen Warmtebehandeling is een belangrijke methode in de productie-industrie om de hardheid aan te passen, zoals afzuigen, tempereren en carburiseren.

1) tandwielen: ze hebben een hoge oppervlaktehardheid voor slijtvastheid en een lage interne hardheid voor de hardheid om de botsing te weerstaan.

2) Vormen: Materiaal met een hoge hardheid kan de levensduur van vormen verlengen en de frequentie van vervanging verminderen.

3) Vlammen: Met een matige hardheid zijn ze elastisch en niet gevoelig voor vermoeidheid.

3. Hardheid en oppervlaktebehandelingen Sommige belangrijke componenten vereisen speciale oppervlaktebehandelingen om de hardheid te verhogen, zoals schot peening, nitriding of platingprocessen.De oppervlakhardheid van stempelvormen wordt gewoonlijk verhoogd tot boven de 700HV, waardoor de slijtvastheid aanzienlijk kan worden verbeterd en de problemen van frequente schimmelvervanging kunnen worden verminderd.

04 Vergelijking van hardheidstabel

Vickers hardheid, Brinell hardheid en Rockwell hardheid vergelijking tabel.
Meestal gebruikte HV = HB = HRC hardheid vergelijkingstabel

De gegevens in deze tabel zijn afkomstig van de Duitse norm DIN50150.

De hardheid is de "hardcore-sterkte" in de verwerkende industrie.het is een belangrijke basis voor het begeleiden van procesontwerp en het optimaliseren van productieprocessen in de verwerkende industrieAls u nog meer vragen of ervaringen met betrekking tot hardheid heeft, kunt u ons vragen stellen over de hardheid van het product.U bent welkom om een opmerking achter te laten en samen te bespreken!