Moet u veel plastic buizen, films of andere langvormige producten produceren?Door de precieze controle van temperatuur en drukIn dit artikel worden het principe, de voordelen en nadelen van extrusie gieten, toepassingsproducten,en toepassingsgevallen in verschillende industrieën, om meer inspiratie te geven voor uw productontwikkeling.

01 Wat is extrusiemolderen?

Extrusie gieten (extrusie), korte extrusie, ook bekend als extrusie of persen, is een materiaalverwerkingstechnologie die wordt gebruikt om een vaste sectievorm van het object te maken.Het materiaal wordt in de ontworpen mal geduwd zodat alle geëxtrudeerde strips dezelfde sectievorm hebbenHet extruderingsproces kan continu zijn, gebruikt om zeer lange materialen te produceren, of semi-continu, geschikt voor het maken van meerdere fasen van materialen.

02 Het procesbeginsel van extrusievorming

Extrudeergietvorming is een gebruikelijk plasticverwerkingsproces dat wordt gebruikt voor de productie van producten zoals buizen, gordijnsporen, rieten, staven en vezels.Het beginsel is om de granulaire polymeer grondstof smelten verwarmenDe vorm van de stalen mal bepaalt de vorm van de sectie van het product, die T-vormig kan zijn.met een breedte van niet meer dan 15 mmDe geextrudeerde buizen worden gekoeld door lucht of water en kunnen vervolgens worden afgedrukt of gesneden tot de gewenste grootte.

03Voordelen en nadelen van extrusie

Extrusie is een proces waarbij een vloeibare kunststof door een specifieke doorsnede wordt geleid om de gewenste vorm te krijgen.aan de temperatuur- en drukvereisten wordt voldaan om ervoor te zorgen dat het kunststof in zijn vorm blijft wanneer het uit de vorm wordt gehaaldHieronder zullen de voordelen en uitdagingen van extrusievorming worden onderzocht om u te helpen een meer uitgebreid inzicht te krijgen in de verwerkingstechnologie.

Voordelen van extrusievorming

Het maken van complexe vormen: Ongeacht het 2D-ontwerp, kan extrusievorming complexe vormen maken en broze materialen behandelen omdat het proces alleen wordt beïnvloed door scheer en druk.

Geschikt voor producten met een lange vorm: in vergelijking met spuitgieten is extrusiegieten geschikter voor het produceren van lange vormen en continue vormen en de kosten zijn relatief laag.

Een breed scala aan toepassingen van materialen: bijna alle thermoplastieken en de meeste kunstmatige rubber kunnen worden geextrudeerd, veel voorkomende toepassingen zijn onder meer raamwerk,met een gewicht van niet meer dan 50 kgOptische vezels kunnen ook door dit proces worden gemaakt.

Een verscheidenheid aan materiaalkeuzes: extrusievorming is geschikt voor een verscheidenheid aan materialen, zoals metaal, polymeer en keramiek, enz., en het oppervlak van het extrusiemateriaal is meestal helder,maar kan ook een specifieke textuur vormen als gevolg van het verwerkingsproces, verbeteren van de verwerkingshardingseigenschappen van materialen.

De voordelen van extrusie

Modelleringsbeperkingen: extrusievorming is voornamelijk geschikt voor de productie van buizen, platen, staven en folie, gemeenschappelijke producten zijn waterbuizen, onderdelen, kunststofplaten, plastic strippen en kabels,enz.., modellen is beperkt.

Afwijking van de grootte van het onderdeel: een belangrijke beperking van het extrusieproces is het onvermogen om de dwarsdoorsnede of afwijking van de grootte te verwerken..

Milieueffect: zowel extrusiemulpen als spuitgieten verwarmen kunststof en warm extruderen kan milieuproblemen veroorzaken.de slechte duurzaamheid van de extrusieproducten heeft de milieueffecten van het proces verder verergerd.

De aanvankelijke kosten zijn laag, maar beperkt: de aanvankelijke kosten van extrusievorming zijn laag omdat de mal eenvoudig is en meestal van staal of carbide is gemaakt.de vermindering van de eenheidskosten van extrusievorming is minder aanzienlijk dan die van spuitgiet.

04Het belangrijkste gebruik en de toepassingssector van extrusiemolderen

Extrudeergiet wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de vervaardiging van continue stripmaterialen met een consistente sectievorm, zoals speciaal gevormde buizen, films, enz.Extrusievorming kan ook worden gecombineerd met blaasvormingstechnologie om zakproducten te makenDeze technologie wordt veel gebruikt in de kunststofindustrie.meer dan 60% van de plastic producten in de wereld wordt gemaakt door middel van extrusie-giettechnologieHet is vooral geschikt voor de productie van vaste doorsnede en kan continu geproduceerde producten zijn.

1 Bouwindustrie

Het extrusiemulpproces is ideaal voor de vervaardiging van holle buizen en buizen, met inbegrip van PVC-waterbuizen met een diameter van tot een paar meter, en wordt ook veel gebruikt in PVC-vloertegels,deur- en raamframes, jaloezieën, schuimplaten, draadleidingen, vouwdeuren, enz.

2 Verpakkingsindustrie

Met extrusievorming kunnen zeer dunne vellen en films worden gevormd, die als glasvervanger kunnen worden gebruikt, evenals in plastic flessen voor dranken en in medicijnverpakkingen.Voor veel toepassingen geldt ook voedselbindende wrap, thermisch krimpfilm en krimpfilm.

3 elektronische industrie

Een andere belangrijke toepassing is bedradingisolatie voor draden en kabels.

4 Medische industrie

De medische industrie vereist minimale buizen voor verschillende diagnostische en chirurgische toepassingen.De technologie voor extrusievorming zorgt voor deze verschillende diameters en zorgt ervoor dat de prestaties niet worden beïnvloed, zoals ademhalingsbuizen, drainagebuizen, voedingsbuizen en infusiezakken.

5 automobielindustrie

Plastic extrusie gieten wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, met inbegrip van de buis en brandstofpijp in de motor, evenals de insen, panelen, draden en personderdelen.

Nieuws

Toepassingsproducten in het extrusiemulpproces-PVC-compound

PVC Compound is een van de meest gebruikte plasticadditieven in de productie en verwerking van kunststof.wordt veel gebruikt in kabelsDit soort kunststof heeft een uitstekende vormprestatie, chemische stabiliteit en weerbestandheid.en kan een betrouwbare prestatiebasis voor het product bieden, en is de ideale keuze geworden voor de kunststofverwerkende industrie!